Токарный станок с наклонной станиной серии KTL (NEWAY)

от 82 000 $
Доставка в город
Москва
Доставим
от 1 дня

Перемещение по осям Х x Z: до 330 x 1600 мм

Диаметр патрона: до 18 дюймов

Мощность: до 18,5 кВт

Вес: до 8100 кг

Индивидуальные условия лизинга ?
  • Оборудование можно использовать сразу после получения аванса.
  • Дополнительные залоги не требуются.
  • Лизинг получить проще, чем кредит.
  • Выгодно уменьшает налог на прибыль
Технология в подарок ?
  • Специалисты КМТ изготовят 1-ую деталь заказчика бесплатно: напишут технологической процесс, дадут рекомендации по подбору инструмента, подготовят технологическую карту, и помогут с отработкой технологического процесса.
Подробнее о технологиях вы можете уточнить у менеджеров по телефону: 8 (800) 505-71-56
Сервис 24/7 ?
  • Быстрый выезд на объект клиента.
  • Доступные цены.
  • Профессиональные сотрудники.
Гарантия: 1 год ?

На все оборудование в каталоге товаров КМТ действует гарантия в 1 год с момента получения продукции.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии KТL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической и военной промышленности, приборостроении.

    

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

  

  

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:





Особенности станков KTL60:

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.

Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм.

Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x10 мм и 40x10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения.

Особенности станков KTL65:

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.

Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм.

После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно.

 

Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.

Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.

При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.

 

Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм


Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм


Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм


 

Шлифование шпинделя выполняется на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ.
Тест на дисбаланс шпиндельного узла проводится на балансировочном стенде.
Тест на воздействие температурному нагреву шпинделя производится на специальной установке.
Качество сборки электрошкафа соответствует международным нормам.
Телескопический защитный кожух электропроводки.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Шпиндель собственной разработки

Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK(Япония).

Станина станка KTL60/1000(NL504SC)

Станина станка KTL65/1500(NL635SC)

Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости

На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.

Направляющие скольжения

После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации.

В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).
Модель KTL60/500
(NL502SC)
KTL60/1000
(NL504SC)
KTL65/1000(Z)
(NL634SC(Z))
KTL65/1500(Z)
(NL635SC(Z))
Параметры обработки  

Диаметр патрона, дюйм

10” 10” 12”(15”) 12”(15”)

Макс. диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

600 600 650 650

Макс. диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм

450 450 450 450

Макс. диаметр обработки, мм

500 500 630 630

Макс. длина обработки, мм

500 1000 1000 1500

Макс. диаметр прутка, мм

50 51 75 (90) 70 (90)
Оси X и Z        

Перемещение по оси Х, мм

295 295 330 330

Перемещение по оси Z , мм

600 1100 1100 1600

Ускоренные перемещения по осям X/Z, м/мин

12 / 16 12 / 16 8 / 12 8 / 12

Диаметр/шаг винта оси X , мм

32 / 8 32 / 8 32 / 8 32 / 8

Диаметр/шаг винта оси Z , мм

40 / 10 40 / 10 40 / 10 40 / 10

Крутящий момент серводвигателя X/Z, Нм

10,5 / 10,5 10,5 / 10,5 10,5 / 20 10,5 / 20
Шпиндель  

Торец шпинделя, ISO

А2-6 А2-6 А2-8 (А2-11) А2-8 (А2-11)

Диаметр отверстия шпинделя, мм

65 65 87 (106) 87 (106)

Максимальная скорость вращения, Мин-1

3000 3000 2000 (1000) 2000 (1000)

Высота оси шпинделя от пола, мм

1000 1000 1100 1100

Мощность электродвигателя главного привода (пост./30 мин.), кВт

11 / 15 11 / 15 15 / 18,5 15 / 18,5
Инструментальная система  

Количество инструмента, шт

8 (опция 10/12) 8 (опция 10/12) 8 (опция 10/12) 8 (опция 10/12)

Размер сечения державки резца, мм

25 х 25 25 х 25 32 х 25 32 х 25

Размер державки расточного резца, мм

40 40 50 50
Гидравлическая задняя бабка  

Диаметр пиноли, мм

100 100 130 130

Ход пиноли, мм

100 100 100 100

Размер конуса, Морзе

5 5 5 5
Точность  

Точность позиционирования по осям, мм

X 0,012 0,012 0,012 0,012
Z 0,014 0,016 0,016 0,016

Повторяемость по осям, мм

X 0,006 0,006 0,006 0,006

Z

0,007 0,008 0,008 0,008
Энергопотребление  

Напряжение, В

380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5%

Частота, Гц

50 50 50 50

Полная мощность, кВА

25 25 35 35
Габаритные размеры  
Длина, м 4,25 4,75 5,09 5,81
Ширина, м 1,88 1,88 1,95 1,93
Высота, м 1,95 1,95 2,08 2,15

Масса, т

4,3 4,8 7,5 (7,6) 8,1

ДОСТАВКА И ОПЛАТА:

Мы сотрудничаем со следующими надежными транспортными компаниями, которые специализируются на перевозке крупнотоннажного оборудования по Москве и всей России:

  • Промпереезд
  • LKTK GROUP

lktk group prompereezd

Для получения точных данных о сроках и стоимости доставки, просим, обращаться по номеру телефона: +7 (495) 137-55-56



САМОВЫВОЗ:

Вы можете произвести самовывоз оплаченного товара со склада нашего партнера в Московской области.

Подробнее


ОПЛАТА:

Возможны следующие варианты оплаты:

  • С помощью безналичной банковской оплаты по счету;
  • Наличными в кассе компании.
Подробнее

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Система ЧПУ Fanuc (Япония)

Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.

Револьверная головка

В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10/12 опция), обладающей повешенной  жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования.

Гидравлическая задняя бабка

В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой.

Гидравлический 3-х кулачковый патрон

Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика.

Педаль зажима/разжима патрона/пиноли задней бабки

Предназначена для зажима/разжима гидравлического патрона и пиноли задней бабки.

Транспортер для удаления стружки

Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка.

Система автоматической смазки

Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала.
Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя
Гидравлическая 8 позиционная револьверная головка
Кабинетная защита зоны резания
Освещение рабочей зоны
Система подачи СОЖ
Пистолет обдува воздухом
Трехцветная сигнальная лампа
Теплообменник электрошкафа
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Револьверная головка на 12 позиций

12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку.

Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ

Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z.

Редукторный привод

У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы.

Система измерения инструмента

Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка. Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.

Люнеты

Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 -12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.

Устройство подачи прутка

  • прост и надёжен в работе
  • программируемый расход материала
  • возможность программирования реверс
  • индикация ошибок (при недостаточном количестве материала или при передвижении сигнализируется на ЖК-мониторе)
  • быстрая смена диаметра заготовки
  • возможность использования 6-тигранных заготовок
  • быстрая смена заготовок
  • экономия материала
Система ЧПУ Siemens 828D
Система ЧПУ FANUC 0i-TF(type 1)
Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт
Уловитель деталей
Пистолет СОЖ
Транспортер для удаления стружки сзади станка
Уловитель масляного тумана
Охлаждение через шпиндель
Оптические линейки по осям
THK линейные направляющие и ШВП
Гидравлическая 10 позиционная револьверная головка
Гидравлическая 12 позиционная револьверная головка
Электрическая 8 позиционная револьверная головка
10” (254 мм) полый гидравлический патрон
12” (305 мм) полый гидравлический патрон
15” (381 мм) полый гидравлический патрон
18” (457 мм) полый гидравлический патрон
Ручной патрон
Замок двери безопасности
Автоматические двери
Пакет Manual Guide
Комплектация станка без задней бабки
Подача СОЖ через инструмент
Подача СОЖ под высоким давлением 3 Мпа
Вопросы и ответы
Игорь Геннадьевич
Возможна ои установка оси Z?
26.09.2019
КМТ
Добрый день, ось Z на данном станке есть. Также вы можете задать любые интересующие вас вопросы по телефону: +7 (495) 137-55-56
26.09.2019