Оптоволоконная установка лазерного раскроя модель L3

НАЗНАЧЕНИЕ:

Модель L3 - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 3700 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин.

Модель предназначена для работы в 1-3 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Металлобработка

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков:

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания. Система СО2 лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2 лазера эта цифра находится в пределах 8-10%.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

Волоконный лазерный станок:

• Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади
• Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики
  
• Небольшое энергопотребление
  
• Нет потребности в технологических газах
  
• Простая система охлаждения
  
• Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы
• Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены
• Возможность обработки латуни, меди, серебра
  

• Большие габариты, сложная система охлаждения
• Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала
  
• Значительное энергопотребление установки в целом
  
• Низкий КПД лазера
  
• Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать
  
• Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год
  
• Невозможность обработки латуни, меди, серебра
  

Волоконный лазер имеет ряд преимуществ перед другими видами лазеров:

Оптические:

• малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
• у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

• у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
• возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
• малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

• для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
• допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
• компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
• возможность передачи излучения по световоду;
• срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
• отсутствие настроечных операций на лазере;
• стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
• высокая эффективность проплавления.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	СТАНИНА  Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ)  Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.
	ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

ДОСТАВКА И ОПЛАТА:

Мы сотрудничаем со следующими надежными транспортными компаниями, которые специализируются на перевозке крупнотоннажного оборудования по Москве и всей России:

• Промпереезд
• LKTK GROUP

Для получения точных данных о сроках и стоимости доставки, просим, обращаться по номеру телефона: +7 (495) 137-55-56

САМОВЫВОЗ:

Вы можете произвести самовывоз оплаченного товара со склада нашего партнера в Московской области.

ОПЛАТА:

Возможны следующие варианты оплаты:

• С помощью безналичной банковской оплаты по счету;
• Наличными в кассе компании.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Резонатор (лазерный источник) Raycus (Китай) / Reci (Китай);
• Режущая лазерная голова Raytools (Швейцария);
• Серводвигатели осей X, Y, Z FUJI (Япония);
• Система ЧПУ (CAD-CAM ПО) Cypcut;
• Привод X,Y Рейка-шестерня YYC (Тайвань);
• Привод Z прецизионная ШВП TBI (Тайвань);
• Редуктор Neugar (Германия);
• Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайваь);
• Электрические элементы Schneider (Франция);
• Пневматические элементы SMC (Япония);
• Мощная цельносварная станина;
• Портал из авиационного алюминия;
• Чиллер охлаждения Han's / S&A.