Автоматизированные технологии для станков уже не первое десятилетие помогают компаниям в самых разных сегментах бизнеса сокращать затраты и повышать эффективность производства. Среди таких технологий одной из основных можно назвать ЧПУ для станков, что расшифровывается как «числовое программное управление». Такие станки работают не только с большой скоростью и отличаются многофункциональностью, но и гарантируют высокую точность, а значит и качество конечных изделий. Последний фактор особенно важен для работы на современном рынке с высокой конкуренцией.
Первое отличие фрезерного станка, функционирующего с ЧПУ, от традиционной обработки вручную – автоматизация производственных процессов. Она помогает минимизировать влияние персонала и уменьшить издержки на заработную плату.
С помощью ЧПУ-станка также можно легко перестроиться под изготовление разных деталей без длительных переналадок, а значит иметь возможность быстро адаптироваться к спросу и расширять ассортимент.
Все перечисленные достоинства ЧПУ станков идеально подходят для наращивания производства и расширения бизнеса. Автоматизация дает возможность увеличить объемы производимой продукции и скорость работы без какой-либо потери качества. В итоге ваш бизнес сможет быстрее увеличить объем продаж и окупить затраты на станки и другое оборудование.
При изготовлении изделий на ЧПУ-станках происходит минимизация брака, что дает сокращение расхода материалов, а значит и производственных затрат. Ведь в работе вручную всегда есть доля погрешностей. Кроме того, эффективность производства повышается благодаря планированию минимального объема отходов на стадии проектирования.
Еще одно важное преимущество станков с ЧПУ – гарантия идентичности изделий в одной партии. Автоматизированный станок позволяет сделать серию высокоточных одинаковых деталей по строгим параметрам. Поэтому компьютерное управление столь необходимо в современном серийном производстве.
На рынке существует большое число разновидностей станков с ЧПУ, в зависимости от их функций. Например, фрезерные станки, с помощью которых выполняется сверление, фрезерование и другие операции, токарные и лазерные машины, соответственно для обработки методом точения тел вращения или для гравировки, резки и сварки лазером.
В десятку распространенных станков также входят электроэрозионные модели, где для работы с материалами используется электрический разряд, станки для плазменной или водоструйной резки, газовые режущие агрегаты и другие.
Перед чем купить оборудование с ЧПУ, важно проанализировать необходимые под конкретный бизнес параметры. Во-первых, это материалы, например, сталь, нержавеющая сталь, цветные сплавы. Под разные материалы подбираются свои типы станков. Во-вторых, нужно учесть мощность и точность работы станка. И, конечно, необходимо обратить внимание на стоимость оборудования и последующего ТО, а также потенциал и простоту интеграции с уже работающей производственной схемой.
На последних этапах выбора, перед покупкой, рекомендуется изучить отзывы о поставщиках и ознакомиться с условиями техподдержки и гарантий на оборудование.
Как и все современные станки-автоматы, ЧПУ-станки отличаются высокой производительностью и точностью, а также гибкостью в плане настроек и масштабируемости, как и другие универсальные станки.
Технология запуска станков с ЧПУ включает комплекс мероприятий для начала производства конкретного изделия в нужном количестве. При этом наибольшая часть работы будет переноситься в область технологической подготовки, а не самого производства, а вместо рабочих-станочников будет трудиться персонал по составлению и управлению программами станка.
Можно выделить семь основных этапов подготовки к запуску производства с использованием ЧПУ.
Первый этап – подбор номенклатуры изделий, которые будут выпускаться на ЧПУ-станках и анализ технологичности конструкции таких деталей.
Второй и третий этапы – разработка технологии и расчет управляющей программы, в том числе расчет траектории движения инструмента, кодирование ПО для обработки и запись на программный носитель.
На четвертом этапе происходит проверка управляющей программы и внесение необходимых корректировок. Последние 3 этапа заключаются в тестировании работы станка, проверке качества и точности полученных деталей и, наконец, запуске серийного производства.
Переход производства на ЧПУ-станки – это гарантированное изготовление высококачественных изделий любой сложности. В управляющую программу станка вводится 3D-модель, и она задает все нужные движения рабочих инструментов для воссоздания модели из реальных материалов. От оператора станка не требуется сложных навыков. Управление производством идет в автоматическом режиме.
Станки, которые можно приобрести сейчас, справляются с обработкой самых разных материалов. Они могут работать как с штампованными и прокатными, так и с листовыми материалами и применяются в большом количестве бизнес-сфер и отраслей экономики.