Оптоволоконная установка лазерного раскроя с модулем для обработки труб модель LX

Гарантия 2 года
5 512 608 ₽
5 512 608 ₽
Выберите срок поставки и получите скидку:
  • Оборудование можно использовать сразу после получения аванса.
  • Дополнительные залоги не требуются.
  • Лизинг получить проще, чем кредит.
  • Выгодно уменьшает налог на прибыль
Подробнее
На все оборудование в каталоге товаров КМТ действует гарантия в 1 год с момента получения продукции.
Специалисты КМТ изготовят 1-ую деталь заказчика бесплатно: напишут технологической процесс, дадут рекомендации по подбору инструмента, подготовят технологическую карту, и помогут с отработкой технологического процесса.
Подробнее
Подробнее о технологиях вы можете уточнить у менеджеров по телефону: 8 (800) 505-71-56
Создание новой производственной площадки начинается с шеф-монтажных работ. Мероприятия по шеф-монтажу и пуско-наладке занимают у сотрудников нашей компании 48 часов с момента обращения.
Даже самые простые на вид станки требуют правильной установки и настройки!
Подробнее
  • Быстрый выезд на объект клиента.
  • Доступные цены.
  • Профессиональные сотрудники.
Подробнее
Мы сотрудничаем со следующими надежными транспортными компаниями, которые специализируются на перевозке крупнотоннажного оборудования по Москве и всей России:
  • Промпереезд
  • LKTK GROUP
Подробнее
Связаться с менеджером +7 (495) 172-11-46

НАЗНАЧЕНИЕ:

Модель LX - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 5500 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 м/мин. Модель предназначена для работы в 1 - 2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

Установка имеет дополнительный модуль обработки круглых и профильных труб длиной до 6000 мм. Трубный модуль весит до 2500 кг. Это универсальная, производительная машина для обработки листового и трубного проката.

Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (до 2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Металлообработка

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сравнение Волоконного лазера СО2

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.

Система СО2 лазера являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2 лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10%.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

Волоконный лазерный станок:

  • Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
  • Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
  • Небольшое энергопотребление;
  • Нет потребности в технологических газах;
  • Простая система охлаждения;
  • Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
  • Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
  • Небольшое качество кромки при резки больших толщин металла;
  • Возможность обработки латуни, меди, серебра.

Газовый СО2 лазерный станок:

  • Большие габариты, сложная система охлаждения;
  • Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
  • Значительное энергопотребление установки в целом;
  • Низкий КПД лазера;
  • Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
  • Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
  • Невозможность обработки латуни, меди, серебра.

Волоконный лазер имеет ряд преимуществ перед другими видами лазеров:

Оптические:

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

1) Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
2) Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
3) Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

  • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
  • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

Энергетические:

  • у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
  • возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
  • малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

Технологические:

  • для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
  • допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
  • компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
  • возможность передачи излучения по световоду;
  • срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
  • отсутствие настроечных операций на лазере;
  • стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
  • высокая эффективность проплавления.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.

Пожизненное обслуживание

Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Более высокая точность.

Более высокая точность

Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ)

Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.

ЛИТАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ БАЛКА

Литая алюминиевая балка Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки.

Высокоскоростной

Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки.

Более эффективный

Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

РЕЗОНАТОР (ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК)

Raycus (Китай) – от 1000 Вт до 3000 Вт

IPG (Германия) - от 1000 до 3000 Вт.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА RAYTOOLS (ШВЕЙЦАРИЯ)

Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG.

Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм.

Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов.

У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.

СЕРВОДВИГАТЕЛЬ

  • ось X 2х1000 Вт FUJI (Япония);
  • ось Y 1х2000 Вт FUJI (Япония);
  • ось Z 1х1500 Вт FUJI (Япония).

СИСТЕМА ЧПУ (CAD-CAM ПО)

Cypcut FSCUT 3000S (Русифицирован) - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.

ПРИВОД X,Y - РЕЙКА-ШЕСТЕРНЯ YYC (ТАЙВАНЬ)

Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

ПРИВОД Z - ПРЕЦИЗИОННАЯ ШВП TBI (ТАЙВАНЬ)

Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

СТАНИНА

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лел. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.

ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ

Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

МОДУЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

  • Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов;
  • Обработка труб диаметром 20 – 160/220 мм и длиной до 6000 мм;
  • Благодаря жесткости и большому весу (металлоемкости) модуля, точность и скорость обработки труб такие же как и у листа.

РЕДУКТОР SHIMPO (ЯПОНИЯ)

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ)

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SMC (ЯПОНИЯ)

ЧИЛЛЕР ОХЛАЖДЕНИЯ HAN'S / S&A

Задать вопрос о модели
Оставить отзыв
В сравнении 0