НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с наклонной станиной KTL предназначены для чистовой и черной обработки заготовок из металлов цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии KТL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, приборостроении.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Особенности станков KTL60: Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию. Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм. Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x10 мм и 40x10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения. |
Особенности станков KTL65: Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию. Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм. После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно. |
Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.
Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.
При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.
Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм |
Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм |
Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм |
Шлифование шпинделя выполняется на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ. | |
Тест на дисбаланс шпиндельного узла проводится на балансировочном стенде. | |
Тест на воздействие температурному нагреву шпинделя производится на специальной установке. | |
Качество сборки электрошкафа соответствует международным нормам. | |
Телескопический защитный кожух электропроводки. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Шпиндель собственной разработки Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK(Япония). |
|
|
Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок. |
Направляющие скольжения
После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Система ЧПУ Fanuc (Япония) Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления. |
|
Револьверная головка В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10/12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования. |
|
Гидравлическая задняя бабка В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой. |
|
Гидравлический 3-х кулачковый патрон Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика. |
|
Педаль зажима/разжима патрона/пиноли задней бабки Предназначена для зажима/разжима гидравлического патрона и пиноли задней бабки. |
|
Транспортер для удаления стружки Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка. |
|
Система автоматической смазки Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала. |
|
Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя | |
Гидравлическая 8 позиционная револьверная головка | |
Кабинетная защита зоны резания | |
Освещение рабочей зоны | |
Система подачи СОЖ | |
Пистолет обдува воздухом | |
Трехцветная сигнальная лампа | |
Теплообменник электрошкафа | |
Инструмент для обслуживания станка | |
Документация на русском языке |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Револьверная головка на 12 позиций 12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку. |
|
Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z. |
|
Редукторный привод У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы. |
|
Система измерения инструмента Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка. Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей. |
|
Люнеты Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 -12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. |
|
Устройство подачи прутка
|
|
Система ЧПУ Siemens 828D | |
Система ЧПУ FANUC 0i-TF(type 1) | |
Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт | |
Уловитель деталей | |
Пистолет СОЖ | |
Транспортер для удаления стружки сзади станка | |
Уловитель масляного тумана | |
Охлаждение через шпиндель | |
Оптические линейки по осям | |
THK линейные направляющие и ШВП | |
Гидравлическая 10 позиционная револьверная головка | |
Гидравлическая 12 позиционная револьверная головка | |
Электрическая 8 позиционная револьверная головка | |
10” (254 мм) полый гидравлический патрон | |
12” (305 мм) полый гидравлический патрон | |
15” (381 мм) полый гидравлический патрон | |
18” (457 мм) полый гидравлический патрон | |
Ручной патрон | |
Замок двери безопасности | |
Автоматические двери | |
Пакет Manual Guide | |
Комплектация станка без задней бабки | |
Подача СОЖ через инструмент | |
Подача СОЖ под высоким давлением 3 Мпа |