Токарный станок с наклонной станиной KTL 60/1000

0 отзывов

Сентябрь — месяц знаний!

Обучение в подарок при покупке станка!

Токарный станок с наклонной станиной KTL 60/1000

Смотреть видео

8 видео

Краткие характеристики:

Повторяемость по осям X / Z 0,006 / 0,008 мм
Максимальный диаметр обработки над станиной 500 мм
Точность позиционирования по осям X / Z 0,012 / 0,016 мм
Перемещение по оси Х 295 мм

Все характеристики

Особенности:

Шпиндель собственной разработки
Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости
Направляющие скольжения

Тех. характеристики
Описание
Комплектация
Конструктивные особенности
Лизинг
Доп услуги
Доставка и оплата
Отзывы
ЗИП

Модель

KTL 60/1000

KTL 65/1000 + Renishaw

KTL 65/1000

KTL 65/1000(Z)

KTL 65/1500(Z)

Цена

6 617 612 ₽

8 416 506 ₽

10 528 705 ₽

9 812 184 ₽

Цена со скидкой

6 154 379 ₽

7 827 351 ₽ -6%

8 669 952 ₽ -11%

Мощность главного привода, кВт

11 / 15

15 / 18,5

Мощность, кВт

Максимальный диаметр обработки над станиной, мм

500

630

Перемещение по оси Х, мм

295

330

Перемещение по оси Z, мм

1100

1600

Максимальная скорость вращения, об/мин

3000

2000 (1000)

Максимальный устанавливаемый диаметр над суппортом, мм

450

Торец шпинделя

А2 - 6

А2 - 8 (А2 - 11)

Количество инструмента, шт.

8 (опция 10 / 12)

Максимальная длина обработки, мм

1000

1500

Система ЧПУ

Fanuc

Ускоренные перемещения по осям X / Z, м/мин

12 / 16

8 / 12

Максимальный диаметр обрабатываемого прутка (/ - опция), мм

75 / 90

70 / 90

Устанавливаемый диаметр над суппортом, мм

600

650

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

87 / 106

Револьверная головка

Да

Повторяемость по осям X / Z, мм

0,006 / 0,008

Точность позиционирования по осям X / Z, мм

0,012 / 0,016

Диаметр пиноли задней бабки, мм

100

130

Конус пиноли задней бабки

Морзе 5

Длина, мм

4750

5090

5810

Ширина, мм

1880

1950

1930

Высота, мм

1950

2080

2150

Вес, кг

4800

7500 / 7600

7500

8100

Входит в подборки:
Серия KTL

Трекер доставок В наличии на складе: 2 шт.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Система ЧПУ Fanuc (Япония) Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.
	Револьверная головка В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10/12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования.
	Гидравлическая задняя бабка В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой.
	Гидравлический 3-х кулачковый патрон Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика.
	Педаль зажима/разжима патрона/пиноли задней бабки Предназначена для зажима/разжима гидравлического патрона и пиноли задней бабки.
	Транспортер для удаления стружки Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка.
	Система автоматической смазки Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала.
Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя
Гидравлическая 8 позиционная револьверная головка
Кабинетная защита зоны резания
Освещение рабочей зоны
Система подачи СОЖ
Пистолет обдува воздухом
Трехцветная сигнальная лампа
Теплообменник электрошкафа
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Револьверная головка на 12 позиций 12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку.
	Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z.
	Редукторный привод У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы.
	Система измерения инструмента Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка. Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.
	Люнеты Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 -12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.
	Устройство подачи прутка прост и надёжен в работе программируемый расход материала возможность программирования реверс индикация ошибок (при недостаточном количестве материала или при передвижении сигнализируется на ЖК-мониторе) быстрая смена диаметра заготовки возможность использования 6-тигранных заготовок быстрая смена заготовок экономия материала
Система ЧПУ Siemens 828D
Система ЧПУ FANUC 0i-TF(type 1)
Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт
Уловитель деталей
Пистолет СОЖ
Транспортер для удаления стружки сзади станка
Уловитель масляного тумана
Охлаждение через шпиндель
Оптические линейки по осям
THK линейные направляющие и ШВП
Гидравлическая 10 позиционная револьверная головка
Гидравлическая 12 позиционная револьверная головка
Электрическая 8 позиционная револьверная головка
10” (254 мм) полый гидравлический патрон
12” (305 мм) полый гидравлический патрон
15” (381 мм) полый гидравлический патрон
18” (457 мм) полый гидравлический патрон
Ручной патрон
Замок двери безопасности
Автоматические двери
Пакет Manual Guide
Комплектация станка без задней бабки
Подача СОЖ через инструмент
Подача СОЖ под высоким давлением 3 Мпа

Конструктивные особенности

Шпиндель собственной разработки

Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK(Япония).
Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости

На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.
Направляющие скольжения

После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации.
В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки с наклонной станиной KTL предназначены для чистовой и черной обработки заготовок из металлов цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии KТL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, приборостроении.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Особенности станков KTL60:

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.

Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм.

Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x10 мм и 40x10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения.

Особенности станков KTL65:

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.

Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм.

После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно.

Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.

Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.

При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.

Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм

Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм

Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм

	Шлифование шпинделя выполняется на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ.
	Тест на дисбаланс шпиндельного узла проводится на балансировочном стенде.
	Тест на воздействие температурному нагреву шпинделя производится на специальной установке.
	Качество сборки электрошкафа соответствует международным нормам.
	Телескопический защитный кожух электропроводки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Шпиндель собственной разработки

Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK(Япония).

Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости

На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.

Направляющие скольжения

После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации.
В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).

Разработка технологии

Проектируем техпроцесс под конкретное изделие и производство

Подробнее
Демонстрация на производстве

Организуем визит на завод в Китае — покажем производство в действии

Подробнее
Подбор, поставка запчастей и масел

Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу

Подробнее
Подбор финансовых программ

Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков

Подробнее
Ремонт оборудования

Диагностика, выезд и восстановление работоспособности в короткие сроки

Подробнее
Запуск и обслуживание станков

Монтаж, наладка и сервис, включая оборудование других брендов

Подробнее

Преимущества нашей сервисной службы

Доступные цены на сервис
Мы не держим избыточный штат в офисе — это позволяет сохранять низкие цены. Скачать прайс
Запчасти всегда в наличии
80000+ наименований запасных частей на складе. Экспресс-доставка из Китая за 7 дней.
Самый масштабный сервисный штат в отрасли
300 высококвалифицированных инженеров в 55 регионах РФ
Постгарантийное обслуживание
Комплексное техническое обсуживание станков с истекшей гарантией. Производитель не важен!
Выезд в течение 24 часов
Оперативное реагирование на любые заявки — приедем на производство в течение суток.
Круглосуточная поддержка
Принимаем заявки через Whatsapp в любое время — инженер будет назначен автоматически

1 Доставка транспортными компаниями

Доставка:
Москва
Сроки поставки:
от 1 дня
Стоимость доставки:
от 25 000 ₽

Мы сотрудничаем со следующими надежными транспортными компаниями, которые специализируются на перевозке крупнотоннажного оборудования по Москве и всей России:

2 Самовывоз

Вы можете произвести самовывоз оплаченного товара со склада нашего партнера.

Для самовывоза необходимо иметь при себе следующий пакет документов:

Оригинал, либо нотариально заверенная копия доверенности
Скан договора

По адресу: г. Ступино, ул. Транспортная, вл. 22/2

Оплата товара

Вы можете оплатить ваше приобретение следующими способами:

С помощью безналичной банковской оплаты по счету

Для поставки оборудования необходима 100% предоплата

6 617 612 ₽

6 154 379 ₽

В наличии

Мало

Лизинговый расчет

от ₽ / Ежемесячно

Аванс ₽ %

Срок (мес.)

Станок за 20 дней

Заказные станки привезем из Китая в любую точку России за 20 дней
Обучаем до результата

Обучение специалистов, в том числе выездное - сначала тренажер, потом теория на макетах и практика на реальных станках с изготовлением детали с дипломом
Созданы для России

Конструкция станков KMT адаптированы под условия российских производств — продуманная защита от пыли, износостойкие узлы, усиленные компоненты.
Гарантия без компромиссов

Расширенная гарантия: 2 года + пожизненно на ПО ЧПУ, замена при сбоях. 300 инженеров по РФ, 80% заявок решаем за 5 дней.
LIVE-камера на складе

Ответственное хранение оборудования на нашей стороне - LIVE-камеры на складе позволяют контролировать процесс упаковки и отгрузки
Станок под контролем

Трекер доставки - Следите за своим станком в реальном времени, от резерва до отгрузки. Прозрачно и без скрытых этапов.
Лизинг без аванса

Финансирование под ключ: аванс 0%, 10+ банков-партнёров, решение по лизингу ≤ 48 часов.