Вертикальный обрабатывающий центр серии KVL (NEWAY)

Спец. цена только в январе!

Доставка в город
Москва
Доставим
от 1 дня

Перемещение по осям Х x Y x Z: до 1350 x 800 x 680мм

Нагрузка на стол: до 1250 кг

Вес: до 11 000 кг

Индивидуальные условия лизинга ?
  • Оборудование можно использовать сразу после получения аванса.
  • Дополнительные залоги не требуются.
  • Лизинг получить проще, чем кредит.
  • Выгодно уменьшает налог на прибыль
Технология в подарок ?
Специалисты КМТ изготовят 1-ую деталь заказчика бесплатно: напишут технологической процесс, дадут рекомендации по подбору инструмента, подготовят технологическую карту, и помогут с отработкой технологического процесса.


Подробнее о технологиях вы можете уточнить у менеджеров по телефону: 8 (800) 505-71-56
Сервис 24/7 ?
  • Быстрый выезд на объект клиента.
  • Доступные цены.
  • Профессиональные сотрудники.
Гарантия: 1 год ?

На все оборудование в каталоге товаров КМТ действует гарантия в 1 год с момента получения продукции.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены в одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии,  а также в авиационно-космической промышленности и приборостроении

Военная промышленность

      

Авиастроение

      

Автомобильная промышленность

Двигателестроение

      

Приборостроение

      

Машиностроение

      

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

   

   

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

      

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.


Автоматическая система смены инструмента

Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Шпиндель

Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы

Линейные направляющие качения

В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония)

Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


  • Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна — механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокую точность.
  • В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.
  • На станках установлена система ЧПУ FANUC — самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных.
  • На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя — гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

 

ШАБРЕНИЕ

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. Технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоёмких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно и обеспечивалась высокая точность контакта.

Модель
KVL510 (VM601S)
KVL650 (VM702S)
KVL850 (VM903S)
KVL1000 (VM1103S)
KVL1200 (VM1304S)
KVL1350 (VM1506S)
Параметры обработки
Перемещение по оси Z мм
500
500
560
560
600
680
Перемещение по оси Y мм
400
420
520
520
600
800
Перемещение по оси Х мм
510
650
850
1000
1200
1350
Наибольшая нагрузка на стол кг
250
350
600
750
1000
1250
Габариты
Вес кг
3500
4000
6000
7000
9000
11 000
Высота мм
2700
2700
3000
3000
3200
3500
Ширина мм
2340
2400
2300
2300
2500
2700
Длина мм
1900
2100
4200
4200
4600
5000
Размеры рабочего стола мм
650 х 400
750 х 420
950 x 520
1100 x 520
1350 х 600
1500 х 800
Мощность
Мощность электродвигателя главного привода кВт
5,5 / 7,5
5,5 / 7,5
7,5 / 11
7,5 / 11
11 / 15
15 / 18,5
Обороты шпинделя
10 000
10 000
8000
8000
8000
6000

ДОСТАВКА И ОПЛАТА:

Мы сотрудничаем со следующими надежными транспортными компаниями, которые специализируются на перевозке крупнотоннажного оборудования по Москве и всей России:

  • Промпереезд
  • LKTK GROUP

lktk group prompereezd

Для получения точных данных о сроках и стоимости доставки, просим, обращаться по номеру телефона: +7 (495) 137-55-56



САМОВЫВОЗ:

Вы можете произвести самовывоз оплаченного товара со склада нашего партнера в Московской области.

Подробнее


ОПЛАТА:

Возможны следующие варианты оплаты:

  • С помощью безналичной банковской оплаты по счету;
  • Наличными в кассе компании.
Подробнее

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Автоматическая система смазки

Транспортер для удаления стружки ленточного типа

Кабинетная защита зоны резания
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука)

Сигнальная лампа индикации состояния станка


Направляющие качения по осям X / Y / Z

Система подачи СОЖ в зону резания

Система ЧПУ FANUC 0i MF
Передача информации через порт RS-232
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
Электрошкаф с теплообменником
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


Поворотный стол (4-я ось)

Датчик привязки инструмента RENISHAW OMP60

Датчик привязки инструмента RENISHAW TS27R

Масленое охлаждение шпинделя

Маслоотделитель СОЖ

Пистолет для смыва стружки

ZF-редуктор

Инструментальный магазин цепного типа на 30 позиций

Подача СОЖ через шпиндель

Сервопривод Fanuc α-мотор
Система ЧПУ SIEMENS 828D
Магазин инструмента на 32 позиций, цепного типа
Шпиндель 10 000 об./мин., ВТ40
Шпиндель 12 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40
Шпиндель 15 000 об./мин. (прямой привод), ВТ40
Подготовка для установки 4-ой оси
Поворотный стол GSA, 170 мм
Поворотный стол GSA, 200 мм
Поворотный стол GSA, 250 мм
Поворотный стол GSA, 320 мм
Поворотный стол GSA, 400 мм
Оптические линейки по осям HEIDENHAIN
Предохранитель двери
СЕ стандарт

 

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

Стандарт точности Стандарт ISO Тестовый показатель
Точность Ось X Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 
Ось Z Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 

 

Параметры Схема Стандарт ISO Стандарт SMTCL
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола
0,03 / 500 0,04 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола
0,03 / 500 0,035 / 500
Точность повторяемости
± 0,003 ± 0,0025
Точность позиционирования
± 0,005 ± 0,004
Вопросы и ответы
Андрей
Оплатили вертикальный обрабатывающий центр серии KVL 650. Необходимо руководство по эксплуатации, для того чтобы заранее сделать фундамент или схему фундамента с закладными. Можете помочь?
01.10.2019
КМТ
Добрый день, Ваш запрос передан нашему менеджеру, который сможет предоставить необходимые инструкции
01.10.2019