Вертикальный обрабатывающий центр VDLS-850A Siemens

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА УВЕЛИЧЕННОЙ МАССЫ

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

ШПИНДЕЛЬ

Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0i (ЯПОНИЯ)

• Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
• Интерфейс на русском языке;
• Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
• Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
• Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 828D (ГЕРМАНИЯ)

• Изысканная и надежная система ЧПУ;
• Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;
• Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
• Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
• Компактность и функциональность 4-х осевой обработки;
• Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка;
• Интерфейс на русском языке;

СИСТЕМА ЧПУ HCNC-818Di (КИТАЙ)

Основные параметры:

• 10,4'' HD ЖК монитор.
• Одноканальное управление.
• Максимально четыре оси подачи, два шпинделя.
• Максимальное количество связанных осей 4.
• Система с источником бесперебойного питания.

Особенности:

• Поддержка NCUC, протоколов шин etherCAT.
• Высокоточный энкодер с 16 миллионами линий.
• Поддержка TCPIIP, Ethernet и других протоколов связи сетевых портов.

Интеллектуальные функции:

• Многочисленные данные для станков с ЧПУ.
• Контроль поломки инструмента
• Обеспечение исправности станка
• Интеллектуальная оптимизация параметров процесса
• Интеллектуальное управление сроком службы инструмента

Мощность электродвигателя главного привода:

• 7,5 / 11 кВт – Fanuc.
• 7,5 кВт – Siemens.
• 15 / 22,5 кВт – HCNC808Di.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ

На фрезерном центре VDLS по осям X,Y,Z установлены направляющие качения производства Rexroth (Германия), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

ПРИВОДЫ ПОДАЧ ПО ОСЯМ X/Y/Z

На станках серии VDLS установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) или Siemens (Германия), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

• Основные компоненты станины изготавливаются из высокопрочного серого чугуна марки Mehanit, проходят термическую обработку и искусственное старение.В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, применение прогрессивных режимов резания.
• Мощный высокоскоростной шпиндель BT-40, 12 000 об/мин мощностью 7,5/11 кВт изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG.
• Линейные направляющие качения по осям X,Y,Z производства Rexroth (Германия), ШВП производства THK (Япония) обеспечивают высокую скорость до 36 м/мин и точность перемещений по осям до ±0,004 мм.
• Масляное охлаждение шпинделя исключает возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, обеспечивает постоянство точностных параметров за счет отсутствия термических расширений шпинделя.
• Современная система ЧПУ ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5) или Siemens 828D.
• Станина станка проходит несколько этапов старения перед окончательной механообработкой обработкой.

Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.

При разработке конструкции станка конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности сборки станка.