Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS

В наличии
16 фото
2 видео
4 650 817 ₽
4 325 260 ₽ (VDLS-850)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS является одним из самых современных и эффективных инструментов в области металлообработки. Предназначен для выполнения различных операций по фрезерованию, сверлению, растачиванию и резанию металлических деталей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Фрезерные обрабатывающие центры серии VDLS применяются в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, авиационная, судостроительная, энергетическая и другие.

Используется для изготовления различных деталей двигателей, коробок передач, подвесок и других компонентов автомобилей. Благодаря своей высокой точности и производительности, этот центр позволяет получить детали с высокой степенью точности и повторяемости.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА УВЕЛИЧЕННОЙ МАССЫ

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

ШПИНДЕЛЬ

Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0i (ЯПОНИЯ)

  • Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
  • Интерфейс на русском языке;
  • Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
  • Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
  • Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 828D (ГЕРМАНИЯ)

  • Изысканная и надежная система ЧПУ;
  • Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;
  • Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
  • Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
  • Компактность и функциональность 4-х осевой обработки;
  • Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка;
  • Интерфейс на русском языке;

СИСТЕМА ЧПУ HCNC-818Di (КИТАЙ)

Основные параметры:

  • 10,4'' HD ЖК монитор.
  • Одноканальное управление.
  • Максимально четыре оси подачи, два шпинделя.
  • Максимальное количество связанных осей 4.
  • Система с источником бесперебойного питания.

Особенности:

  • Поддержка NCUC, протоколов шин etherCAT.
  • Высокоточный энкодер с 16 миллионами линий.
  • Поддержка TCPIIP, Ethernet и других протоколов связи сетевых портов.

Интеллектуальные функции:

  • Многочисленные данные для станков с ЧПУ.
  • Контроль поломки инструмента
  • Обеспечение исправности станка
  • Интеллектуальная оптимизация параметров процесса
  • Интеллектуальное управление сроком службы инструмента

Мощность электродвигателя главного привода:

  • 7,5 / 11 кВт – Fanuc.
  • 7,5 кВт – Siemens.
  • 15 / 22,5 кВт – HCNC808Di.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ

На фрезерном центре VDLS по осям X,Y,Z установлены направляющие качения производства Rexroth (Германия), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

ПРИВОДЫ ПОДАЧ ПО ОСЯМ X/Y/Z

На станках серии VDLS установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) или Siemens (Германия), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Основные компоненты станины изготавливаются из высокопрочного серого чугуна марки Mehanit, проходят термическую обработку и искусственное старение.В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, применение прогрессивных режимов резания.
  • Мощный высокоскоростной шпиндель BT-40, 12 000 об/мин мощностью 7,5/11 кВт изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG.
  • Линейные направляющие качения по осям X,Y,Z производства Rexroth (Германия), ШВП производства THK (Япония) обеспечивают высокую скорость до 36 м/мин и точность перемещений по осям до ±0,004 мм.
  • Масляное охлаждение шпинделя исключает возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, обеспечивает постоянство точностных параметров за счет отсутствия термических расширений шпинделя.
  • Современная система ЧПУ ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (5) или Siemens 828D.
  • Станина станка проходит несколько этапов старения перед окончательной механообработкой обработкой.

Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.

При разработке конструкции станка конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности сборки станка.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

В стандартной комплектации установлена 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) тип «рука» обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ

Станок оснащен системой подачи СОЖ. На станке установлены три сопла, которые обеспечиваю подачу СОЖ непосредственно в зону резания.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

ТЕПЛООБМЕННИК ЭЛЕКТРОШКАФА

Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ FANUC / SIEMENS

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Fanuc и Siemens.

ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ ПО ВСЕМ ОСЯМ

Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

МАХОВИК ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ

Поворотная стойка системы ЧПУ оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ (4-Я ОСЬ) GSA (ТАЙВАНЬ)

Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

СИСТЕМА ЧПУ, ПРИВОДА FANUC (ЯПОНИЯ)

СИСТЕМА ЧПУ, ПРИВОДА SIEMENS (ГЕРМАНИЯ)

ПОДШИПНИКИ ШПИНДЕЛЯ NSK (ЯПОНИЯ)

СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW (АНГЛИЯ)

ШВП THK (ЯПОНИЯ)

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ REXROTH (ГЕРМАНИЯ)

ШПИНДЕЛЬ СДЕЛАН ПО ЛИЦЕНЗИИ IBAC (ШВЕЙЦАРИЯ)

СИСТЕМА МАСЛЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ WINHEE (КИТАЙ)

В сравнении 0