Токарные центры SKM NL 6000

3 фото

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарно-фрезерные центры SKM NL 6000 обеспечивают самую тяжелую и производительную токарную обработку деталей в форме тел вращения (валы, оси, фланцы, кольца) без потери точности и со стабильными размерами получаемых изделий. Обрабатывающие центры SKM NL 6000 — одна из самых мощных моделей в линейке с двигателем 55 кВт c редуктором, развивающим до 5143 Нм. Длина обработки — 750-3200 мм. Блок приводного инструмента ВМТ85 обеспечивает до 15 кВт мощности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарно-фрезерные центры SKM NL 6000 используются во всех отраслях машиностроения для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов:

  • авиационно-космическое производство;
  • автомобильные предприятия;
  • приборостроение;
  • станкостроение.

     

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

  • Валы шкивов, цанговые патроны, стальной фланец, механический редуктор
  • Авиационные двигатели, центробежные вентиляторы, плоский фланец
  • ГБЦ, распределительные валы
  • Алюминиевые корпусы, воздушные автоматы, высокоточные гигроскопические приборы
  • Инструментальные оправки, червячные фрезы, резьбонакатные ролики

   

   

   

   

   

   

   

   

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станина

Цельнолитая, наклонная под 45°. Обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью. В процессе резания нагрузка распределяется равномерно. Сама конструкция станины располагает к удобной настройке и регулировки, а также легкому отводу стружки. Ширина между ребрами жесткости станины расположены с разницей шага 300 мм, толщина стенок ребер жесткости 20-25 мм. Трубчатая форма с высоким сопротивлением дает лучшее гашение вибрации и предназначена для высокопроизводительной обработки твердых сплавов с большими

Передача крутящего момента

С помощью клиновидного ремня — с высокой передаточной способностью, отличным захватом и очень малым смещением между ремнем и шкивом. Ременный шкив типа PK обеспечивает хорошую обработку поверхности, низкий уровень вибрации и шума даже на высоких скоростях. Двухскоростной редуктор увеличивает объем снимаемого металла на 25% минимум, сокращает время обработки на 20%. Конструкция корпуса минимизирует деформацию оси шкива.

Каретка револьверной головы

Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях. Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку деталей. Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки. Грамотная компоновка узла гарантирует беспрецедентное качество точения и фрезерования.

Направляющие оси Х

Широкие прямоугольные направляющие из цельной заготовки предназначены для тяжелых условий обработки. Прошли индукционную закалку, были отшлифованы, благодаря чему обеспечивают точность обработки в течение длительного времени.

Револьверная голова (статический инструмент)

Особенности серии NL 6000:

  • Револьверная головка с 12 станциями;
  • Торцевое зубчатое соединение из 3 частей большого диаметра для высокой прочности и длительного срока службы инструмента;
  • Двигатель с высоким крутящим моментом для быстрой индексации, точного позиционирования (время индексации — 0,2 сек.);
  • Индексирующий серводвигатель 1,2 кВт.

Револьверная голова (приводной инструмент, блоки BMT85)

В серии NL 6000M:

  • Револьверная головка с 12 станциями BMT85 (24 позиции);
  • Мощный гидравлический зажим;
  • Высокая скорость вращения инструмента шпинделя;
  • Улучшенное фрезерование, точность и мощность обработки;
  • • Двигатель приводного инструмента: 7,5/11/15 кВт.

Главный шпиндель и шпиндельная бабка

Ребристая конструкция эффективно рассеивает тепло, вырабатываемое при перемещении осей и сохраняет минимальное тепловое расширение. Двусторонняя симметрия A и B уменьшает причину тепловой деформации. Специальная теплоотводящая конструкция позволяет использовать всю доступную мощность и высокий крутящий момент на всех режимах резания. Двухрядные цилиндрические роликовые подшипники спереди и сзади вместе с радиально-упорными подшипниками обеспечивают высокую прочность при тяжелых режимах обработки, позволяя достичь превосходного качества поверхности.

Конструкция шпиндельной бабки выполнена так, чтобы тепло, выделяемое при длительной интенсивной работе шпинделя, перераспределялось по поверхности — это исключает искажение геометрии, точность готовых деталей остается высокой. Шпиндель станка базируется в передней и задней частях по паре двухрядных конических роликовых подшипников, что позволяет эффективно компенсировать осевые силы и радиальную нагрузку, возникающие при резании.

Программируемая задняя бабка и пиноль

Поставляются в стандартной комплектации. Регулировка положения задней бабки проще, время наладки меньше. Можно обрабатывать тяжелые и длинные детали на повышенных режимах резания.

Шарико-винтовая передача

ШВП с преднатягом и двойным креплением. Оба конца оси X и оси Z жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение даже с высокой нагрузкой. Двойные заанкеренные шариковые винты с предварительным натягом с обоих концов и имеют предварительный натяг для уменьшения теплового расширения. Шариковый винт большого диаметра установлен на высокоточные радиальные подшипники P4 с обоих концов.

Система крепления BMT

Отличается жесткостью крепления инструментальных блоков к револьверной головке (крепится четырьмя болтами), идеальной для тяжелых режимов резания. Прямая передача обеспечивает высокую точность и крутящий момент. Усилие зажима — высокое осевое.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

В сравнении 0

Система ЧПУ

В базовой комплектации установлена обновленная система ЧПУ FANUC 0i-TF с 10,4 дюймовым LCD-монитором. Из нового:

  • увеличенная память;
  • экран ручной привязки инструмента — для настройки инструмента к детали «вручную» без помощи специальных измерительных щупов;
  • система симуляции обработки Dynamic Graphic Display — в отличие от базовой функции для 0i-MF Graphic Display, здесь есть возможность симуляции съёма материала в 3D.

Панель оператора поворачивается на 90о , предоставляя оператору легкий доступ к управлению оборудованием.

Manual guide (MGI)

Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

Токарный патрон

В базе — самоцентрирующийся 3-кулачковый самоцентрирующийся патрон с гидроприводом на 24 дюйма с увеличенным проходным отверстием для обработки прутка до Ø166,5 мм. Патрон служит для зажима заготовок симметричной цилиндрической формы. На станках SKM устанавливаются гидравлические патроны производства SАMCHULLY (Корея).

Система подачи СОЖ через револьвер

Повышает качество обработки и скорость подачи, увеличивает глубину резания и продлевает срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 10 бар.

Программируемая задняя бабка

Управление за перемещениями программируемой задней бабки осуществляется с помощью стойки ЧПУ — она обеспечивает простоту установки и позиционирования. Бабка сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах. Приводится в движение от каретки револьверной головки. Жёсткость обработки достигается за счет широких направляющих и усиленной конструкции корпуса задней бабки. Диаметр пиноли — 180 мм. Конус MT6 со встроенным подвижным центром входит в стандартную комплектацию (опционально центр МТ6 невстроенного типа) и обеспечивает более высокую жесткость поджатия. Ход пиноли 150 мм, управляется программой или педалью. Положение задней бабки контролируется шарнирным пальцем, который соединяется с кареткой револьвера.

Система измерения инструмента

Измеряет размер инструмента перед началом операции, проверяет наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки. Исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Конвейер для удаления стружки + корзина

Автоматический ленточный конвейер эффективно удаляет отработанную стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без перерывов на обслуживание. С конвейером поставляется корзина (тележка) для сбора стружки. Включается через M-код или напрямую от пульта управления. В настройках можно задать интервал и продолжительность действия конвейера для автоматического цикла работы.

Высокоточное управление осью C

Датчик BZi на шпинделе (датчик оценки амплитуды вибраций) в стандартной комплектации. Использование датчика BZi помогает снизить стоимость послепродажного обслуживания, поскольку он не требует обслуживания, в отличие от датчика положения — ему требуется регулярный сервис.

Надёжные электрические компоненты

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все приводы и контроллер от Fanuc (Япония).

Подготовка для пруткоподатчика (интерфейс)

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка станок оборудован необходимыми разъемами для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы пруткоподатчика со станком. Пруткоподатчик подключается просто, у оператора не возникнет с этим сложностей во время работы.

Теплообменник для электрошкафа

Высокоэффективная система охлаждения сохраняет постоянную и оптимальную для электрических компонентов температуру внутри кожуха. Обеспечивает надёжную работу электроники. Рекомендовано при постоянной эксплуатации оборудования в 2-3 смены.

Гидравлический блок

Гидравлика для пиноли задней бабки и направляющих подается автоматически. Для защиты оператора и оборудования для гидросистемы установлен переключатель давления.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам: ШВП, направляющим, подшипникам. Сокращает их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение о минимальном уровне или окончании масла в резервуаре выводится на панели оператора.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Дискового типа. Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Пистолеты СОЖ и воздуха

Предназначены для удаления стружки с деталей и/или их охлаждения после обработки.