НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарно-фрезерные центры с наклонной станиной SKM NL 2500/3000 — производительное оборудование для точной силовой токарной обработки деталей типа тела вращения (оси, валы, фланцы, кольца) на тяжелых режимах резания.
Конструкция сочетает жесткость благодаря наклонной станине 45˚ и мощность за счет привода шпинделя (2-диапазонный редуктор Baruffaldi) с крутящим моментом до 1 630 Н*м. Направляющие скольжения обеспечивают силовое резание и чистовую обработку — возможна чистовая обработка стальных заготовок в закаленном состоянии твердостью до 58 HRC с точностью по 7 квалитету и шероховатостью поверхности по 8-9 классам.
Особые характеристики моделей:
- Мощность приводов подач по осям X и Z — 4 кВт;
- Подача СОЖ через револьвер/инструмент — до 40 бар;
- Модульная конструкция — поддерживает установку осей C и Y.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Обрабатывающие центры SKM NL 2500/3000 используются во всех отраслях машиностроения для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов:
- авиационно-космическое производство;
- автомобильные предприятия;
- приборостроение;
- станкостроение.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
- Валы шкивов, цанговые патроны
- Авиационные двигатели, центробежные вентиляторы, плоский фланец
- ГБЦ, распределительные валы
- Алюминиевые корпусы, воздушные автоматы, высокоточные гигроскопические приборы
- Инструментальные оправки, червячные фрезы, резьбонакатные ролики
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Станина Цельнолитая, наклонная под 45°. Обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью. Изготовлена из чугуна марки «Механит», который и придает станине антивибрационный эффект и делает ее прочной основой для всех установленных компонентов. Также позволяет работать долговечно и производить стабильную обработку. Особенность наклонной конструкции станины — легкий доступ к заготовке для операторов и хороший отвод стружки. |
|
|
Главный шпиндель Сверхпрочный, изготовлен из цельного литья. Эффективный отвод тепла, выделяемого при движении оси, обеспечивает рассеивающее оребрение. Сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников. Высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и отличное качество поверхности изделий обеспечивают двухрядные цилиндрические роликовые подшипники спереди и радиально-упорный двухрядный подшипник сзади. |
|
|
Ременный привод шпинделя В базовой комплектации установлен ременный привод — оптимальное соотношение крутящего момента, обслуживания привода и цены. Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc, обеспечивающим превосходную режущую способность в тяжелых условиях. Ремень шкива типа PK используется для достижения низкой вибрации и уровня шума, а также хорошей шероховатости поверхности даже на высокой скорости вращения. |
|
|
Редукторный привод шпинделя В качестве альтернативы ременному устанавливается двухступенчатый планетарный редуктор Baruffaldi (Италия). Его крутящий мемнт в несколько раз больше, чем у ременного привода при одинаковой мощности двигателя 15/18,5 кВт. Редуктор может увеличить объем снимаемого металла минимум на 25% и сократить время обработки деталей минимум на 20%. |
|
|
Программируемая задняя бабка и пиноль Поставляются в стандартной комплектации. Регулировка положения задней бабки проще, время наладки меньше. Можно обрабатывать тяжелые и длинные детали на повышенных режимах резания. |
|
|
Шарико-винтовая передача ШВП неподвижные заанкеренные с преднатягом и двойным креплением. Предварительный натяг защищает от теплового расширения. Шариковый винт большого диаметра установлен на высокоточные радиальные подшипники P4 с обоих концов. Усилие подачи оси X —36 187 Н. Усилие подачи оси Z — 36 187 Н. |
|
|
Направляющие по оси X Широкие прямоугольные направляющие из цельной заготовки предназначены для тяжелых условий обработки. Прошли индукционную закалку, были отшлифованы, благодаря чему обеспечивают точность обработки в течение длительного времени. |
|
|
Каретка револьверной головы Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях. Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку деталей. Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки. Грамотная компоновка узла гарантирует беспрецедентное качество точения и фрезерования. |
|
|
Револьверная голова (статический инструмент) Особенности серии NL 2500/3000(B):
|
|
|
Револьверная голова (приводной инструмент, блоки BMT65) В серии NL 2500M/3000(B)M:
|
|
|
Насос подачи СОЖ Высоконапорный насос подачи СОЖ (10 бар) в достаточной степени удаляет тепло, выделяемое при обработке. Обеспечивает точность и увеличивает срок службы инструмента. Маслоотделитель эффективно удаляет масло из охлаждающей жидкости. |
|
|
Передача крутящего момента Ременный шкив PK с низким уровнем шума и вибраций даже на высоких скоростях — за счет этого достигается высокое качество обработки. |
-min.jpg)
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Система ЧПУ В базовой комплектации установлена система ЧПУ FANUC 0i-TF с LCD-монитором 10,4 дюйма, Manual Guide и русифицированным меню оператора. Основные компоненты системы ЧПУ:
Благодаря компонентам достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий. |
|
Manual guide (MGI) Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления. |
|
Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон (диаметром 6", 8", 10" и увеличенным проходным отверстием для обработки прутка до Ø82 мм) с гидроприводом производства SAMCHULLY (Корея). Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. |
|
Автоматическая система смазки Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам: ШВП, направляющим, подшипникам. Сокращает их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение о минимальном уровне или окончании масла в резервуаре выводится на панели оператора |
|
Задняя бабка На станке установлена гидравлическая задняя бабка. Ход пиноли производится я за счет гидравлики. Установка задней бабки в рабочую позицию осуществляется вручную. |
|
Конвейер для удаления стружки + корзина В стандартной комплектации встроен производительный конвейер для удаления стружки ленточного типа + корзина. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без перерывов на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки. |
|
Программируемая задняя бабка Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах. Конструкция:
Диаметр пиноли — 80 мм. Конус MT4 со встроенным подвижным центром входит в стандартную комплектацию (опционально центр МТ5 не встроенного типа) и обеспечивает более высокую жесткость поджатия. Ход пиноли 80 мм управляется программой или педалью. Положение задней бабки контролируется шарнирным пальцем, который соединяется с кареткой револьвера. |
|
Система подачи СОЖ через револьвер Повышает качество обработки и скорость подачи, увеличивает глубину резания и продлевает срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 4,5 бар (опционально до 40 бар). |
|
Подготовка для пруткоподатчика (интерфейс) Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка станок оборудован необходимыми разъемами для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы пруткоподатчика со станком. Пруткоподатчик подключается просто, у оператора не возникнет с этим сложностей во время работы. |
|
Маховик перемещений по осям (MPG) Позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по двум осям. |
|
Гидравлическая станция Создание рабочего давления для зажимного патрона, гидравлической револьверной головки, гидравлической задней бабки. Комплектующие от ведущих производителей обеспечивают стабильное перемещение рабочих узлов, низкий уровень шума и длительный срок службы. |
|
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Дискового типа. Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман, образующийся после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел во время работы. Уловитель обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда. Наличие уловителя помогает избежать этого. |
|
|
Точение резьбы с произвольной скоростью Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время обработки. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы не повреждая деталь, что положительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак. |
|
Уловитель готовых деталей Автоматизирует процесс работы при поточном производстве. Присутствие оператора в рабочей зоне не требуется, благодаря чему сокращается простой оборудования. |
В сравнении 0