Токарные центры SKM NL 1500/2000

В наличии
3 фото

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарно-фрезерный центр с наклонной станиной SKM NL 1500 и 2000 предназначен для многофункциональной обработки – чистовой и продолжительной тяжелой. Специальная конструкция оборудования (цельнолитая станина с углом наклона 45° с жесткими направляющими скольжения) подходит для длительной работы с высокой точностью и качеством обрабатываемой поверхности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Обрабатывающие центры SKM NL 1500 и 2000 используются во всех отраслях машиностроения для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов:

  • авиационно-космическое производство;
  • автомобильные предприятия;
  • приборостроение;
  • станкостроение.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

  • Валы шкивов, цанговые патроны
  • Авиационные двигатели, центробежные вентиляторы, плоский фланец
  • ГБЦ, распределительные валы
  • Алюминиевые корпусы, воздушные автоматы, высокоточные гигроскопические приборы
  • Инструментальные оправки, червячные фрезы, резьбонакатные ролики

      

   

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

      

      

      

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Цельнолитая наклонная станина 45°

Повышенной жесткости и виброустойчивости. Нагрузка во время резания распределяется равномерно. Удобная настройка и легкое удаление стружки из станины уменьшает время простоя оборудования и повышает производительность. Контактные поверхности суппортов передней и задней бабки прошли процедуру точного ручного шабрения, благодаря чему обработка не теряет точность, а поверхности минимально изнашиваются.

Высокоточные направляющие скольжения

Шестигранные направляющие по оси X отвечают за распределение нагрузку резания по поверхностям соприкосновения. Они прошли индукционную закалку и прецизионное шлифование — операции позволяют дольше сохранять точность обработки.

Шпиндель и шпиндельная бабка

Высокоточный жесткий шпиндель с корпусом от KASWIN (Корея). Шпиндель прошел испытания в рабочих условиях и 100% проверку динамической балансировки, что говорит о максимальной производительности, высоком крутящем моменте и оптимальной жесткости во время всего срока эксплуатации.

Шпиндель оснащен гидравлическим тормозом для плавного движения по оси С и обработки с небольшим торможением. Тормоз остановит и поглотит вибрацию, появляющуюся при фрезеровании.

Ременный привод шпинделя

Сочетает оптимальное соотношение крутящего момента, обслуживания привода и доступную цену. Система шкивов с мощным и надежным электродвигателем переменного типа Fanuc (Япония) обеспечивает превосходную режущую способность в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкой вибрации и уровня шума, хорошей шероховатости поверхности даже на высокой скорости вращения.

Револьверная голова (статический инструмент)

Приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Муфта большого диаметра в конструкции головы отвечает за точность позиционирования и высокую силу зажима. Особенности:

  • Время индексации — 0,15 сек (позиция-позиция);
  • Блоки — сечение резца 25х25 мм, расточной инструмент Ø 40/50 мм.

Револьверная голова (приводной инструмент, блоки BMT 55)

Отличается жесткостью крепления инструментальных блоков к револьверной головке (крепится четырьмя болтами), идеальной для тяжелых режимов резания. Прямая передача обеспечивает высокую точность и крутящий момент. Усилие зажима — высокое осевое.

Система крепления BMT

Отличается жесткостью крепления инструментальных блоков к револьверной головке (крепится четырьмя болтами), идеальной для тяжелых режимов резания. Прямая передача обеспечивает высокую точность и крутящий момент. Усилие зажима — высокое осевое.

Шарико-винтовая передача

ШВП неподвижные заанкеренные с преднатягом и двойным креплением. Оба конца оси X и оси Z жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение даже с высокой нагрузкой.

Гидравлическая задняя бабка

Программируемый корпус задней бабки и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии NL 2000, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Система ЧПУ

В базовой комплектации установлена система ЧПУ FANUC 0i-TF с LCD-монитором 10,4 дюйма, Manual Guide и русифицированным меню оператора. Основные компоненты системы ЧПУ:

  • Контроллер;
  • Приводы;
  • Усилители FANUC.

Благодаря компонентам достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.

  • В системе ЧПУ FANUC 0i-TF увеличена память — 512 Кб;
  • экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
  • система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D;
  • Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

Manual guide (MGI)

Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

Токарный патрон

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон (диаметром 6", 8", 10" и увеличенным проходным отверстием для обработки прутка до Ø82 мм) с гидроприводом производства SAMCHULLY (Корея). Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам: ШВП, направляющим, подшипникам. Сокращает их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение о минимальном уровне или окончании масла в резервуаре выводится на панели оператора

Задняя бабка

На станке установлена гидравлическая задняя бабка. Ход пиноли производится я за счет гидравлики. Установка задней бабки в рабочую позицию осуществляется вручную.

Конвейер для удаления стружки + корзина

В стандартной комплектации встроен производительный конвейер для удаления стружки ленточного типа + корзина. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без перерывов на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Программируемая задняя бабка

Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Конструкция:

  • Состоит из пиноли с гидравлическим приводом, которая перемещается во внутренней части корпуса.
  • Пиноль и корпус двигаются независимо друг от друга.
  • Для простоты установки и позиционирования управление за перемещениями программируемой задней бабки и её пиноли осуществляется со стойки ЧПУ.
  • Задняя бабка приводится в движение с помощью каретки револьверной головки.
  • Широкое расположение направляющих и конструкция задней бабки обеспечивают высокое усилие поджатия и надежность крепления заготовки.

Диаметр пиноли — 80 мм. Конус MT4 со встроенным подвижным центром входит в стандартную комплектацию (опционально центр МТ5 не встроенного типа) и обеспечивает более высокую жесткость поджатия. Ход пиноли 80 мм управляется программой или педалью. Положение задней бабки контролируется шарнирным пальцем, который соединяется с кареткой револьвера.

Система подачи СОЖ через револьвер

Повышает качество обработки и скорость подачи, увеличивает глубину резания и продлевает срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 4,5 бар (опционально до 40 бар).

Подготовка для пруткоподатчика (интерфейс)

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка станок оборудован необходимыми разъемами для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы пруткоподатчика со станком. Пруткоподатчик подключается просто, у оператора не возникнет с этим сложностей во время работы.

Маховик перемещений по осям (MPG)

Позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по двум осям.

Гидравлическая станция

Создание рабочего давления для зажимного патрона, гидравлической револьверной головки, гидравлической задней бабки. Комплектующие от ведущих производителей обеспечивают стабильное перемещение рабочих узлов, низкий уровень шума и длительный срок службы.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Дискового типа. Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Теплообменник для электрошкафа

Высокоэффективная система охлаждения сохраняет постоянную и оптимальную для электрических компонентов температуру внутри кожуха. Обеспечивает надёжную работу электроники. Рекомендовано при постоянной эксплуатации оборудования в 2-3 смены.

Система измерения инструмента

Позволяет контролировать геометрические данные инструментов перед резанием, проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки. Исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Высокоточное управление осью C

Датчик BZi на шпинделе (датчик оценки амплитуды вибраций) в стандартной комплектации. Использование датчика BZi помогает снизить стоимость послепродажного обслуживания, поскольку он не требует обслуживания, в отличие от датчика положения — ему требуется регулярный сервис.

Надёжные электрические компоненты

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все приводы и контроллер от Fanuc (Япония).

Сервоприводная револьверная головка с приводным креплением инструмента на 12 позиций (М - приводные блоки BMT 55)

Инструментальный блок для наружной осевой обработки - 3 шт.

Инструментальный блок для наружной торцевой обработки - 1 шт.

Инструментальный блок для расточного инструмента - 3 шт.

Инструментальный блок для u-образного сверла - 1 шт.

Переходные цилиндрические втулки (ø10, 12, 16, 20, 25, 32) х ø40 мм

Переходные конусные втулки (МТ - 2, МТ - 3) х ø40 мм

Блок приводной инструмента по оси x (цанги - ER 25) - 1 шт. (для модификации М)

Блок приводной инструмента по оси z (цанги - ER 25) - 1 шт. (для модификации М)

Полностью закрытая зона обработки

Пистолеты СОЖ и воздуха

Регулировочные болты и опоры

Комплект закаленных кулачков - 1 шт.

Комплект сырых кулачков - 3 шт.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Уловитель масляного тумана

Эффективно собирает масляный туман, образующийся после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел во время работы. Уловитель обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда. Наличие уловителя помогает избежать этого.

Точение резьбы с произвольной скоростью

Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время обработки. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы не повреждая деталь, что положительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак.

Уловитель готовых деталей

Автоматизирует процесс работы при поточном производстве. Присутствие оператора в рабочей зоне не требуется, благодаря чему сокращается простой оборудования.

Транспортер деталей

Автоматически передает обработанные детали, выгруженные приемником, на конвейер.

Транспортер деталей

Подает материал в зону резания и обеспечивает автоматическую работу станка.

Основные технические характеристики:

  • Модель — DH-65/65L;
  • Диаметр прутка — 5-65 мм;
  • Длина основного вала —1200/1500 мм;
  • Высота центра вала — 850 - 1250 мм;
  • Вес — 250 кг;
  • Давление — 6 кг/см2.

Воздушный обдув шпинделя/рабочей зоны

Выполняет очистку рабочей зоны и деталей от стружки сжатым воздухом, когда это невозможно сделать при помощи СОЖ. Воздушный обдув применяется также в случаях, когда во время обработки нужно периодически сдувать стружку для контроля процесса резания. Работа системы программируется через М-команду. Обдув подаётся через латунные трубки непосредственно в необходимую точку (направляется вручную).
В сравнении 0