5-осевой фрезерный обрабатывающий центр IMU-5X 500 PRO

В наличии
5 фото
27 024 027 ₽ (IMU-5X 500 PRO)

НАЗНАЧЕНИЕ:

5-осевые фрезерные обрабатывающие центры IMU-5X 500 PRO предназначены для комплексной обработки — фрезеровки, нарезки резьбы, сверления, расточки корпусных деталей и заготовок в форме тел вращения. Обработка выполняется сразу с 5 сторон за один установ.

Оборудования оснащается современной промышленной системой ЧПУ H-CNC на русском языке, аналогом Siemens и Fanuc. Инструментальным магазином с возможностью установки до 32 позиций инструмента. Подача СОЖ под давлением 50 Бар и система измерения инструмента — поставляются в стандартной комплектации.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Фрезерные центры IMU-5X 500 PRO используются в разных видах машиностроительной отрасли — судостроении, железнодорожном и производстве оборудования для генерации и передачи электроэнергии, опытном и исследовательском. Применяются также на инструментальном производстве, выпуске пресс-форм, выпуске оснастки для изготовления пластика. Оборудование актуально на предприятиях, занимающихся контрактным изготовлением деталей, автокомпонентов.

Подходят для высокоточной обработки цилиндрических деталей, корпусов редукторов и коробок скоростей и проч.

Приборостроение: алюминиевые корпусы, детали воздушных автоматов, высокоточные гигроскопические приборы.

      

Автомобилестроение: детали кузова, ГБЦ, распределительные валы.

      

Машиностроение: компоненты для БелАзов, зерноуборочных комбайнов «Ростсельмаш», комплектующие для горнодобывающего оборудования.

      

Авиастроение: детали для самолетов и авиационных двигателей.

      

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Фрезерование канавок и пазов

2. Фрезерование уступов

3. Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой

4. Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой

5. Торцевое фрезерование

6. Фрезерование уступов

7. Фрезерование уступов

8. Торцевое фрезерование

9. Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)

10. Фрезерование шпоночного паза

11. Торцевое фрезерование

12. Фрезерование Т-образного паза



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Шпиндель

  • Шпиндель с прямым приводом.
  • Крутящий момент — 95,5 Нм.
  • Максимальная скорость — 10 000 об/мин.

Наклонно-поворотный стол

  • Максимальная скорость — 50 об/мин.
  • Диапазон вращения оси A ± 120°, оси C — 360°.
  • Точность позиционирования по оси A 10″, повторяемость 6″.

Двойные роликовые направляющие по осям X, Y, Z

Оси работают от привода (серводвигатель + шарико-винтовая передача) со скоростью перемещения до 30 м/мин.

Полная закрытая защита

Оси X, Y и Z закрытыми эластичными кожухами для эффективной защиты направляющих и ШВП от попадания стружки.

Система ЧПУ

Центры оснащены 5-осевым контроллером ЧПУ HNC-848DI. Он поддерживает работу с CAM-системой NX Siemens Software, Master CAM, Powermill, Vericut. Сначала необходимо выполнить постобработку в программе от HUAZHONG, а потом перенести в ЧПУ. Сейчас нет поддержки программ Inventor CAM и Pro/ENGINEER, но возможно появится в будущем.

Системные параметры:

  • Процессор — 2-ядерный 2,0 ГГц i7-5550U CORE;
  • Видеокарта — Intel HD Graphics 5500;
  • Интерфейс подключения – 4 порта USB 3.0 и 4 USB 2.0, 2 LAN-порта;
  • Жесткий диск на 128 ГБ;
  • Оперативная память 8 ГБ с возможностью расширения до 16 ГБ.

Стойка ЧПУ оснащается 17-дюймовым экраном с разрешением 1280*1024 в стандартной комплектации. Опционально устанавливается цветной сенсорный ЖК-монитор 17 дюймов. Панель выполнена из алюминиевого сплава. Для ввода команд и привязки горячих клавиш предназначена клавиатура MCP.

HNC-848DI поддерживает:

  • Управление 5-32 осями;
  • NCUC — протокол шины Ethercat;
  • Одновременно можно управлять 5 осями;
  • 5-осевую функцию RTCP;
  • Автоматическую калибровку по 5 осям;
  • Поддержку двухканального управления (опция);
  • Сплайн-интерполяцию.

Скребковый конвейер для удаления стружки

Отводит стружку из рабочей зоны, обеспечивает безопасность работы и защищает оборудование и инструмент от износа.

Привод подачи X, Y, Z

Состоит из серводвигателя и ШВП, которые приводят в движение оси станка.

Автоматическая калибровка размера конструкции кинематической детали

В макропрограмму с помощью триггерного щупа и опорной сферы поступают точки данных о соответствии параметров конструкции 5-осевого центра. Точность и эффективность измерений могут быть улучшены, а калибровка параметров — выполнена без привлечения оператора.

ДИАГРАММА МОЩНОСТИ И КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА:


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Система ЧПУ HNC 848D
Прямой привод 10 000 об/мин, ВТ40, 13 кВт, 70 / 95,5 Нм
Система подачи СОЖ 3 Бар
Магазин инструмента 20 позиций
Внешний фильтр для СОЖ 3 Бар
Автоматическая очистка рабочей зоны
Освещение рабочей зоны
Ленточный стружкоуборочный конвейер
Корзина для стружки
Инструкция по эксплуатации
Инструмент для обслуживания

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Прямой привод 20 000 об/мин.,24 кВт, 35,8 Нм,HSK A63
Токарная функция (В-ось) 500 об/мин, 299 Нм / 500 Нм
Подача СОЖ 50 Бар,30 л/мин
Система вытяжки масляного тумана
Бумажный фильтр для СОЖ
Оптические линейки
Система автоматического измерения детали
Система измерения инструмента
Внешний фильтр для СОЖ 50 Бар
Магазин инструмента 32 позиции
В сравнении 0