Оптоволоконная установка лазерного раскроя модель L1

Станок L1 для лазерной резки применяется для бесконтактной обработки различных металлов с высокой точностью.

Модель L1 - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 2800 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 - 120 м/мин. Стандартная резка металла толщиной до 30 мм.

Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.). Подробно ознакомиться со всеми компонентами можно во вкладке комплектация.

В качестве классической модели, оптоволоконный лазерный станок для резки металла L1 широко используется в отраслях обработки кухонной утвари, кухонного и платяного шкафа, аппаратного корпуса и т.д.

Металлообработка

Оптоволоконная установка лазерного раскроя - универсальное оборудование, которое подходит для обработки металлов, камня (натурального и искусственного), стекла, пластиков. Используется в авто-, судо-, авиа- и ракетостроении, ювелирном деле, производстве металлоконструкций и проч.

Благодаря высокому КПД 70% возможно быстро выполнять операции любой сложности. Луч точно режет даже острые углы, обрабатывает поверхности с высокими требованиями по точности.

Конструкция состоит из 2-х главных элементов:

• Ламп накачки;
• Оптического кабеля, внутри которого установлено светопроводящее волокно и кварцевая сердцевина.

Лазерный луч оборудования отличается максимальной точностью, он хорошо фокусируется - его можно направить на определенный участок поверхности. Излучение генерируется в волокне и оттуда подается в место обработки. На концы центрального стержня нанесена дифракционная решетка в виде нанесенных по специальному методу штрихов. Эти насечки помогают поддерживать нужную длину волны луча во время всего рабочего процесса и сохранить его монохромность.

Чем отличаются волоконный и CO2 лазер?

В волоконной технологии - оптически активное волокно, в то время как у лазеров CO2 - смесь газов, главный из которых углекислый.

Главное различие устройств - длина волны. У газового - 10,6 кмк, у волоконного - 1,06 кмк, но при этом обеспечивается высокая точность поверхности и отсутствие деформаций поверхности вокруг обрабатываемого участка.

За счет короткой волны волоконного лазера - выше скорость обработки прочных материалов (камень, металл), поверхность получается идеально гладкой. CO2 идеально подходит для работы с неметаллическими изделиями (бумага, стекло, фанера, синтетическая или натуральная ткань, дерево).

Принцип действия волоконного лазера прост, им можно пользоваться без предварительной подготовки, т.к. нет сложной системы зеркал. За счет этого также установка получила компактные размеры и удобна для установки на оборудование с небольшим корпусом или сварочный аппарат.

Преимущества использования волоконного лазера

• Производительность в два раза выше, чем у газового или твердотельного;
• Волна оптимальной длины - остается одинаковой на протяжении всего процесса обработки. Луч передается на большие расстояния без потерь, фокусируется в маленькую точку (актуально для гравировки);
• Высокая частота повторения импульсов делает операции по сварке, маркировке или резке стабильнее;
• Мощность - характеристика, которая обеспечивает прочный шов, при этом глубина проплавления небольшая;
• Простота обслуживания и установки - оборудование не требует постоянно чистки. Устройство не чувствительно к уровню влажности или температуры воздуха, поэтому его можно расположить в помещениях любого типа. Установка также легко перенастраивается под другие технологические процессы;
• Безопасность - при раскрое металлов излучение быстро поглощается, также при обработке небольших поверхностей место вокруг не нагревается.

Установки лазерного раскроя - современное и компактное оборудование, которое позволяет решать задачи любой сложности.