Оптоволоконная установка лазерного раскроя модель L1

Уточнить сроки доставки можно по телефону:
8 (800) 505-71-56
от 2 168 298 ₽

Перемещение по осям X / Y / Z: 3030 / 1520 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 60 м/мин

Ускорение: 1 G

Мощность резонатора: 1000 - 2000 Вт

Вес: 2000 кг

Индивидуальные условия лизинга ?
  • Оборудование можно использовать сразу после получения аванса.
  • Дополнительные залоги не требуются.
  • Лизинг получить проще, чем кредит.
  • Выгодно уменьшает налог на прибыль
Технология в подарок ?
Специалисты КМТ изготовят 1-ую деталь заказчика бесплатно: напишут технологической процесс, дадут рекомендации по подбору инструмента, подготовят технологическую карту, и помогут с отработкой технологического процесса.


Подробнее о технологиях вы можете уточнить у менеджеров по телефону: 8 (800) 505-71-56
Сервис 24/7 ?
  • Быстрый выезд на объект клиента.
  • Доступные цены.
  • Профессиональные сотрудники.
Гарантия: 1 год ?

На все оборудование в каталоге товаров КМТ действует гарантия в 1 год с момента получения продукции.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Модель L1 - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 2000 кг, скоростью перемещений портальной системы 60 м/мин.

Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)



ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Металлобработка

       

       

 



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

          



ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков:

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания. Система СО2 лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2 лазера эта цифра находится в пределах 8-10%.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

Волоконный лазерный станок:

  • Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади
  • Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики
  • Небольшое энергопотребление
  • Нет потребности в технологических газах
  • Простая система охлаждения
  • Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы
  • Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены
  • Возможность обработки латуни, меди, серебра
Газовый CO2 лазерный станок:
  • Большие габариты, сложная система охлаждения
  • Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала
  • Значительное энергопотребление установки в целом
  • Низкий КПД лазера
  • Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать
  • Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год
  • Невозможность обработки латуни, меди, серебра


Волоконный лазер имеет ряд преимуществ перед другими видами лазеров:

Оптические:

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
1) Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
2) Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
3) Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
  • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
  • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

 

Энергетические:

  • у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
  • возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
  • малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

 

Технологические:

  • для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
  • допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
  • компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
  • возможность передачи излучения по световоду;
  • срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
  • отсутствие настроечных операций на лазере;
  • стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
  • высокая эффективность проплавления.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА 

Чугун с чешуйчатым графитом, самый низкий предел прочности

из которых составляет 200 МПа. Высокое содержание углерода, высокая прочность на сжатие и высокая твердость. Сильная амортизация и износостойкость. Низкая тепловая чувствительность и чувствительность к промежутку между слоями уменьшают потери оборудования при использовании.

Пожизненное обслуживание

Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации.

Более высокая точность

Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ) 

Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.
ЛИТАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ БАЛКА

Литая алюминиевая балка Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки.

Высокоскоростной

Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки.

Более эффективный

Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.
  
Параметры обработки
Длина перемещения оси X мм
3030
Длина перемещения оси Y мм
1520
Длина перемещения оси Z мм
100
Максимальная установочная скорость м/мин
60
Точность позиционирования мм/м
± 0,02
Точность репозиционирования мм/м
0,03
Максимальное увеличение скорости осей X / Y G
1,2
Ширина надреза мм
0,1 - 0,5
Шероховатость поверхности в зоне реза мкм
Ra 3,2 - 25,4
Режущая способность мм
0,1 - 25
Минимальное задаваемое перемещение мм
0,001
Сечение направляющих мм
30
Передача по осям X / Y
Шестерня-рейка YYC (Тайвань)
Поддерживаемое программное обеспечение
CAD, CorelDRAW plt., AI., dxf. и т. д.
Система ЧПУ типа CNC
Cypcut
Смазка
Централизованная система смазки
Режим передачи
Червячный и реечный, двухприводный
Предельная нагрузка макс. веса рабочего стола кг
1000
Передача по оси Z
Шарико-винтовая пара
Длина волны излучения нм
1070
Рабочая зона (Р x П) мм
3000 x 1500
Габариты
Длина мм
3400
Ширина мм
2200
Высота мм
1860
Вес кг
2000
Мощность
Напряжение сети В
380
Мощность излучения резонатора Вт
1000 - 2000
Частота Гц
50 / 60
Потребление станка (без чиллера, и компрессора) кВт
< 18
Фаза
3
Общая мощность кВт
до 30
Защитный уровень полной мощности
IP54
Прочие требования
Вид охлаждения
Водяной чиллер
Трекер доставок
На складе у производителя шт
4

ДОСТАВКА И ОПЛАТА:

Мы сотрудничаем со следующими надежными транспортными компаниями, которые специализируются на перевозке крупнотоннажного оборудования по Москве и всей России:

  • Промпереезд
  • LKTK GROUP

lktk group prompereezd

Для получения точных данных о сроках и стоимости доставки, просим, обращаться по номеру телефона: +7 (495) 137-55-56



САМОВЫВОЗ:

Вы можете произвести самовывоз оплаченного товара со склада нашего партнера в Московской области.

Подробнее


ОПЛАТА:

Возможны следующие варианты оплаты:

  • С помощью безналичной банковской оплаты по счету;
  • Наличными в кассе компании.
Подробнее
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
  • Резонатор (лазерный источник) MAXPHOTONICS (Китай);
  • Режущая голова WSX (Китай);
  • Серводвигатель WEIHONG (Китай);
  • Система ЧПУ (CAD-CAM ПО) CYPCUT;
  • Привод X,Y - рейка-шестерня YYC (Тайвань);
  • Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань);
  • Редуктор SHIMPO (Япония);
  • Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань);
  • Электрические элементы DELIXI (Китай);
  • Пневматические элементы SMC (Япония);
  • Станина;
  • Портал;
  • Чиллер охлаждения HANLI (Китай).

В сравнении 0