Горизонтальные обрабатывающие центры серии KHL

  • Горизонтальные обрабатывающие центры серии KHL

Перемещение по осям Х / Y / Z: до 2200 / 1500 / 1500 мм

Нагрузка на стол: до 4000 кг

Мощность: до 22 / 26 кВт

Вес: до 38 000 кг

Сделано на заводе NEWAY
Индивидуальные условия лизинга

Заголовок тултипа

Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа м

Технологии в подарок

Заголовок тултипа

Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа м

Сервис 24/7

Заголовок тултипа

Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа м

НАЗНАЧЕНИЕ:

Горизонтальные обрабатывающие центры серии KHL широко используется в производстве пресс-форм, военной, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. Горизонтальные ОЦ способны за один установ обрабатывать деталь с четырёх сторон.

Основные операции: фрезерование, растачивание, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
  • Шпиндель расположен в центре колонны, что обеспечивает оптимальную симметрию и соотношение нагрузок по всем осям.
  • По требованию заказчика возможно различное исполнение привода шпинделя: ZF-редуктор, ременный привод и прямой привод.
  • Система ЧПУ FANUC — самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
  • Шарико-винтовые пары применяются только с внутренним охлаждением маслом. Установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
  • На станках применяются японские комплектующие: роликовые направляющие HIWIN (Тайвань), гидравлика DAIKIN, шпиндель-мотор ZF (Германия).

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Колонная конструкция.

Рамная конструкция с двумя колоннами.
Значительно увеличена устойчивость к крутящим нагрузкам.
Конструкция станка.

Компактная конструкция с высокой жесткостью, оптимизированная компановка.
Станина.

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.
Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.
Дополнительная жесткость/твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.
Направляющие.

По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие HIWIN (Тайвань) усиленной конструкции.
Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку.
Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.
Шпиндель.

Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка.
Охлаждение шпинделя осуществляется маслом с постоянной температурой, обеспечивая низкую тепловую деформацию.
Механизм подачи.

Для всех осей используются высокоточные ШВП с подшипниками NSK-Япония.
Обеспечивается высокая точность:
  • точность позиционирования ±0,01 мм
  • повторяемость ±0,006 мм

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Система ЧПУ Fanuc
Система смены инструмента
Шнековый удалитель стружки
Система подачи СОЖ
Автоматическая система смазки
Защита направляющих Х, Y, Z

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

ZF-редуктор
Палетная система
Система измерения инструмента
Система измерения детали
Оптические линейки по осям X, Y, Z
Подача СОЖ через шпиндель
Модельный ряд KHL 50 KHL 63 KHL 80 KHL 100 KHL 125
Размер рабочего стола, мм 500 х 500 630 х 630 800 х 800 1000 х 1000 1250 х 1250
Максимальная нагрузка на стол, кг 500 1200 1600 2000 4000
Индексация стола, ° 1°х360 1°х360 1°х360 1°х360 1°х360
Размер Т-образного паза, мм 5 х 8 х 100 5 х 18 х 125 5 х 22 х 160 7 х 22 х 125 7 х 22 х 160
Перемещение по Х, мм 900 1000 1000 1400 2200
Перемещение по Y, мм 750 850 900 1020 1500
Перемещение по Z, мм 800 850 900 1050 1500
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм 50-800 120-970 100-1000 120-1140 120-1620
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 150-950 180-1030 140-1040 250-1300 300-1800
Мощность шпинделя, кВт 15 / 18,5 18,5 / 22 18,5 / 22 22 / 26 22 / 26
Конус шпинделя BT50 BT50 BT50 BT50 BT50
Максимальная скорость шпинделя, об/мин. 20 - 10000 20 - 4500 20 - 4500 20 - 4500 20 - 3500
Крутящий момент, Нм 95,7 / 117 647 / 770 647 / 770 770 / 910 1155 / 1365
Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин. 50 36 30 30 20
Кол-во инструмента, шт 40 40 40 40 60
Максимальная длина инструмента, мм 115 115 115 115 125
Максимальный вес инструмента, кг 20 20 20 20 35
Максимальный диаметр инструмента, мм 500 400 400 500 600
Максимальный диаметр инструмента при пустых соседних гнездах, мм 250 250 250 250 250
Время смены инструмента, сек 2,3 3,5 5,5 5,5 7,5
Точность позиционирования, мм 0,01 0,01 0,012 0,012 0,015
Повторяемость, мм 0,006 0,006 0,008 0,008 0,01
Полная мощность, kVa 55 55 70 70 80
Емкость бака СОЖ, л 1000 1000 1000 1000 800
Габаритные размеры, мм 7200 x 3500 x 3900 7400 x 5400 x 4500 8200 x 5800 x 4700 7500 x 5000 x 4700 9800 x 7600 x 4900
Масса, кг 18 000 22 000 24 000 27 000 38 000

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ Fanuc MF
  • Система охлаждения шпинделя
  • ШВП с внутренним охлаждением
  • Автоматическая смена инструмента 40 поз.
  • Шнековый стружкоуборочный конвейер
  • Автоматическая система смазки
  • Жесткое нарезание резьбы
  • Теплообменник электрошкафа
  • Полное ограждение
  • Лампа-индикатор состояния
  • Лампа освещения
  • Инструментальный набор
  • Опоры
  • Документация на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ SIEMENS
  • Система смены паллет
  • ZF-редуктор
  • Индексация стола 0,001 °
  • Оптические линейки (3оси HEIDENHAIN)
  • Увеличение мощности шпинделя
  • Изменение размеров Т-образного паза
  • Рабочий стол с резьбовыми отверстиями
  • Подача СОЖ через шпиндель
  • Высокоскоростной шпиндель
  • Система охлаждения с увеличенным давлением
  • Магазин инструмента на 60 позиций
  • Магазин инструмента на 80 позиций
  • Магазин инструмента на 120 позиций
  • Магазин инструмента на 160 позиций
  • Система измерения длины инструмента
  • Система измерения заготовки Renishaw
  • Уловитель масленого тумана
  • Масленый сепаратор
  • Водяной пистолет
  • Воздушный пистолет
  • Кондиционер электрошкафа
  • Автоматическая дверь
  • Увеличение объема памяти программ
  • СЕ комплектация
  • Конус шпинделя САТ

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

Организация КМТ готова осуществлять сервисную поддержку любого оборудования, приобретенного у нас. К перечню преимуществ сервисной службы относятся:

  • Быстрый выезд на объект клиента. Сотрудник будет на вашем производстве в течение 48 часов.
  • Доступные цены. Мы регулярно проводим оценку стоимости услуг и заявляем, что нашли хороший баланс соотношения цены и качества.
  • Профессиональные сотрудники. Штат фирмы укомплектован специалистами высочайшего уровня, способными не только устранить неполадку, но и проконсультировать по эксплуатационным качествам оборудования и дать рекомендации по его использованию.

Если у вас есть вопросы по сервисному обслуживанию, задайте их по бесплатному телефону: 8 (800) 505-71-56