5-осевой фрезерный обрабатывающий центр IMU-5X 500 PRO

Шпиндель

• Шпиндель с прямым приводом.
• Крутящий момент — 95,5 Нм.
• Максимальная скорость — 10 000 об/мин.

Наклонно-поворотный стол

• Максимальная скорость — 50 об/мин.
• Диапазон вращения оси A ± 120°, оси C — 360°.
• Точность позиционирования по оси A 10″, повторяемость 6″.

Двойные роликовые направляющие по осям X, Y, Z

Оси работают от привода (серводвигатель + шарико-винтовая передача) со скоростью перемещения до 30 м/мин.

Полная закрытая защита

Оси X, Y и Z закрытыми эластичными кожухами для эффективной защиты направляющих и ШВП от попадания стружки.

Система ЧПУ

Центры оснащены 5-осевым контроллером ЧПУ HNC-848DI. Он поддерживает работу с CAM-системой NX Siemens Software, Master CAM, Powermill, Vericut. Сначала необходимо выполнить постобработку в программе от HUAZHONG, а потом перенести в ЧПУ. Сейчас нет поддержки программ Inventor CAM и Pro/ENGINEER, но возможно появится в будущем.

Системные параметры:

• Процессор — 2-ядерный 2,0 ГГц i7-5550U CORE;
• Видеокарта — Intel HD Graphics 5500;
• Интерфейс подключения – 4 порта USB 3.0 и 4 USB 2.0, 2 LAN-порта;
• Жесткий диск на 128 ГБ;
• Оперативная память 8 ГБ с возможностью расширения до 16 ГБ.

Стойка ЧПУ оснащается 17-дюймовым экраном с разрешением 1280*1024 в стандартной комплектации. Опционально устанавливается цветной сенсорный ЖК-монитор 17 дюймов. Панель выполнена из алюминиевого сплава. Для ввода команд и привязки горячих клавиш предназначена клавиатура MCP.

HNC-848DI поддерживает:

• Управление 5-32 осями;
• NCUC — протокол шины Ethercat;
• Одновременно можно управлять 5 осями;
• 5-осевую функцию RTCP;
• Автоматическую калибровку по 5 осям;
• Поддержку двухканального управления (опция);
• Сплайн-интерполяцию.

Скребковый конвейер для удаления стружки

Отводит стружку из рабочей зоны, обеспечивает безопасность работы и защищает оборудование и инструмент от износа.

Привод подачи X, Y, Z

Состоит из серводвигателя и ШВП, которые приводят в движение оси станка.

Автоматическая калибровка размера конструкции кинематической детали

В макропрограмму с помощью триггерного щупа и опорной сферы поступают точки данных о соответствии параметров конструкции 5-осевого центра. Точность и эффективность измерений могут быть улучшены, а калибровка параметров — выполнена без привлечения оператора.