Токарный станок с ЧПУ серии KE
Диаметр обработки: до 800 мм
Длина обработки: до 4850 мм
Мощность: до 30 кВт
Вес: до 8000 кг
Заголовок тултипа
Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа м
Заголовок тултипа
Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа м
Заголовок тултипа
Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа Длинное описалово тултипа м
ОПИСАНИЕ СТАНКА:
Данная серия станков с высокой скоростью, высокой точностью, предназначена для получистовой и чистовой обработки различного вида валов, дисков, для расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, резьб, дуг, развертки. Подходит для скоростной резки черных и цветных металлов в механической обработки вращающихся деталей, применимых в автомобилях, мотоциклах, для обработки подшипников, деталей электроники, аэрокосмической, военной и других отраслей промышленности, обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
Новая серия токарных станков с ЧПУ серии КЕ является усовершенствованной версией, в которой были полностью оптимизированы дизайн и конструкция.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 |
Станина Для станины токарного станка применяется литая станина с рельсовыми направляющими. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости, с достаточно высокой жесткостью, используется среднечастотная технология обточки, глубина закалки 2-3 мм，твердость достигает 52HRC. Толщина стенок 25 мм, увеличена масса в сравнении с аналогичными станками на 10-15 %. |
 |
Инструментальная резцедержка На данной серии станков применяется литая скользящая опора, ползунок, резцедержатель установлены на скользящей опоре. Для перемещения ползуна и резцедержателя применяется направляющая планка. В стандартной комплектации установлен 4-х позиционный резцедержатель, с высокой надежностью, коэффициент погрешности позиционирования доходит до ±0.008 мм. Опционально устанавливается 6-ти позиционная горизонтальная револьверная головка. |
 |
Задняя бабка На станке используется ручная задняя бабка с ручным перемещением упорного центра. Станок опционально может быть оснащен гидравлической задней бабкой, с помощью команды, происходит работа гидравлического цилиндра, задняя бабка подталкивает шпиндель, рычаг установки может фиксировать шпиндель задней бабки, основа задней бабки закрепляется вручную. |
 |
Механический 3-х кулачковый патрон В стандартной комплектации данной серии станков используется механический 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон ручного действия. В зависимости от модели станка, применяются патроны с разным диаметром. Опционально можно установить Тайваньские 3-х кулачковые патроны с гидравлическим зажимом. |
 |
ШВП На станках данной серии используются ШВП с увеличенным диаметром, в зависимости от модели станка. По оси Z используется прямая передача, что значительно увеличивает точность передачи. |
 |
Устройство ЧПУ FANUC Oi - Mate TD (Япония) - тип - замкнутый; - количество осей управления – 2 + шпиндель (2D); - автоматические циклы резания одновременно по двум координатам; - учет времени обработки и счетчик деталей; - программирование деталей и радиуса; - память на 63 программы, таблица инструментов на 64 позиции. |
| Модельный ряд | КЕ 36 | КЕ 40 | КЕ 50 | КЕ 63 | КЕ 80 | КЕ 100 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 360 | 400 | 500 | 630 | 800 | 100 |
| Диаметр патрона, мм | 200 | 200 | 250 | 315 | 400 | 400 |
| Максимальная длина обработки, мм (c 4-х поз. гол.) | 650 | 850 | 850 / 1350 / 1860 | 600 / 850 / 1350 / 1850 / 2850 | 1350 / 2850 / 4850 | 1300 / 2800 |
| Максимальная длина обработки, мм (c 6-ти поз. револьверной гол.) | 550 | 750 | 770 / 1270 / 1780 | 500 / 750 / 1250 / 1750 / 2750 | 1250 / 2750 / 4750 | - |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 180 | 200 | 300 | 350 | 440 | 590 |
| Ширина направляющих станины, мм | 324 | 324 | 400 | 550 | 600 | 600 |
| Высота центров, мм | 200 | 200 | 250 | 315 | 400 | 510 |
| Перемещение по оси X, мм | 220 | 220 | 250 | 320 | 420 | 505 |
| Перемещение по оси Z, мм (c 4-х поз. гол.) | 650 | 850 | 850 / 1350 / 1860 | 600 / 850 / 1350 / 1850 / 2850 | 1350 / 2850 / 4850 | 1300 / 2800 |
| Перемещение по оси Z, мм (c 6-ти поз. револьверной гол.) | 550 | 750 | 770 / 1270 / 1780 | 500 / 750 / 1250 / 1750 / 2750 | 1250 / 2750 / 4750 | - |
| Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин | 200 - 3000 | 200 - 2400 |
22 - 220 71 - 710 215 - 2200 |
17 - 125 38 - 278 75 - 570 170 - 1000 |
17 - 100 38 - 222 76 - 445 171 - 1000 |
17 - 100 38 - 222 76 - 445 171-1000 |
| Конус шпинделя | А2-6 | А2-6 | A2-8 | D 11 | D 11 | D 11 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 53 | 53 | 70 | 104 | 104 | 104 |
| Мощность главного привода электропривода, кВт | 5,5 | 7,5 | 7,5 | 11 | 15 | 15 |
| Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин | 6 / 10 | 6 / 10 | 5 / 10 | 4 / 8 | 4 / 8 | 4 / 8 |
| Время смены инструмента, с | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 3,9 | 3,9 | 5,6 |
| Сечение резца, мм | 20 х 20 | 20 х 20 | 25 х 25 | 32 х 32 | 32х32 | 40 x 40 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 60 | 60 | 75 | 100 | 100 | 125 |
| Ход пиноли задней бабки, мм | 140 | 140 | 150 | 250 | 250 | 250 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 15 | 15 | 15 | 30 | 30 | 30 |
| Точность обработки | IT 6 - IT 7 | IT 6 - IT 7 | IT 6 - IT 7 | IT 7 | IT7 | IT7 |
| Габаритные размеры | ||||||
| Длина, мм | 2520 | 2770 | 3430 / 3960 / 4450 | 3250 / 3450 / 4800 / 4600 / 6000 | 3950 / 5590 / 7950 | 5500 / 5670 |
| Ширина, мм | 1660 | 1660 | 2050 / 2050 / 2050 | 2060 / 2260 / 2240 / 2260 / 2060 | 2270 / 2270 / 2270 | 2280 / 2590 |
| Высота, мм | 2050 | 2050 | 2050 / 2050 / 2050 | 2300 / 2300 / 2300 / 2300 / 2300 | 2360 / 2360 / 2360 | 2650 / 2650 |
| Вес, кг | 1810 | 1990 | 2300 / 2600 / 2900 | 3900 / 4000 / 4300 / 4500 / 6000 | 5500 / 6500 / 8000 | 6100 / 7200 |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Система ЧПУ FANUC 0i mate TD;
- 3-кулачковый механический патрон;
- Механическая задняя бабка;
- Неподвижный центр;
- Электромагнитный тормоз;
- Местное освещение рабочей зоны;
- Система подачи СОЖ;
- Теплообменник электрошкафа;
- Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
- Вертикальная 4-х позиционная головка;
- Кабинетная защита зоны обработки;
- Передача информации через порт RS-232;
- Набор ключей и инструмента.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Система ЧПУ Siemens 802 D;
- 4-кулачковый механический патрон;
- Цанговый патрон;
- Подвижный и неподвижный люнеты;
- Задний вращающийся центр;
- 6-ти позиционная горизонтальная револьверная головка;
- Гидростанция;
- 3-х кулачковый гидравлический патрон;
- Гидравлическая задняя бабка;
- Анкерные болты или виброопоры для установки;
- Режущий инструмент;
- Кондиционер электрошкафа;
- Функция Teach-In;
- Увеличение мощности шпинделя.
| Параметры проверки | Заводской стандарт | |
| Точность обработки | IT 6 - IT 7 | |
| Степень округленности обрабатываемой детали, мм | 0,005 | |
| Цилиндричность обрабатываемой детали, мм | 0,03 / 300 | |
| Равномерность обрабатываемой детали, мм | 0,025 / Ø 300 | |
| Шероховатость поверхности обрабатываемой детали, мкм | Ra 1,6 | |
| Точность позиционирования, мм | Ось X | 0,032 |
| Ось Z | 0,045 （850) | |
| 0,05 （1350，1860） | ||
| Повторяемость, мм | Ось X | 0,009 |
| Ось Z | 0,014 （850） | |
| 0,018 （1350,1860） | ||
СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:
Организация КМТ готова осуществлять сервисную поддержку любого оборудования, приобретенного у нас. К перечню преимуществ сервисной службы относятся:
- Быстрый выезд на объект клиента. Сотрудник будет на вашем производстве в течение 48 часов.
- Доступные цены. Мы регулярно проводим оценку стоимости услуг и заявляем, что нашли хороший баланс соотношения цены и качества.
- Профессиональные сотрудники. Штат фирмы укомплектован специалистами высочайшего уровня, способными не только устранить неполадку, но и проконсультировать по эксплуатационным качествам оборудования и дать рекомендации по его использованию.
Если у вас есть вопросы по сервисному обслуживанию, задайте их по бесплатному телефону: 8 (800) 505-71-56
