Обрабатывающий центр с подвижным/неподвижным порталом KGM

• Портально-фрезерные станки относятся к станкам тяжелого класса. Особенностью данного типа станка является двухстоечная рамная конструкция. Станки обладают высоким быстродействием в  работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
• Портальная конструкция состоит их двух колонн, на которых зафиксирована горизонтальная балка с направляющими, по которой двигается шпиндель. Такая конструкция станка позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки, обеспечивает дополнительную жесткость, точность и долговечность конструкции.
• Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для достижения наилучшей точности поверхностей и жесткости всей конструкции стыкующиеся поверхности основания станины, колонн и портала шабрятся вручную.
• В системе перемещения осей X и Y применяются линейные направляющие роликового типа HIWIN, которые выдерживают большую нагрузку, имеют высокие динамические характеристики и низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005) Линейные направляющие и ШВП осей Х и Y защищены от СОЖ, грязи и стружки телескопическими кожухами.
• На станке используется шпиндельный узел высокой жесткости. Для точной передачи и увеличения крутящего момента используется ZF-редуктор производства Германии. Охлаждение шпинделя происходит с помощью масленого охлаждения и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную температуру внутри станка, и повышает термостабильность, тем самым достигаются высокие показатели по точности обработки.
• Ось Z — выполнена в виде квадратного ползуна 400×400 мм и с направляющими скольжения.

СТАНИНА

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.
Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.
Высокая жесткость / твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.

ОСНОВАНИЕ

Колонна и балка представляют собой интегральную конструкцию с ребрами жесткости, что обеспечивает жесткость и стабильное резание.

ОСЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ

Разъемное основание двигателя, снижающее теплопередачу и термическую деформацию.

ШВП

Каждая сторона шарико-винтовой передачи имеет 6 подшипников, ее конструкция с предварительным натяжением снижает тепловую деформацию.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

По осям X, Y установлены роликовые направляющие.
Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2-4 раза и увеличивающими нагрузку.
Роликовые направляющие имеют функцию само смазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПАРА

По осям X, Y, Z используются ШВП, обеспечивающие высокую точность и стабильность вращения, обладающие высокой эффективностью и надежностью. Скорость перемещения станка достигает 20 м/мин., сокращая время обработки.
Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Ползун и каретка спроектированы с учетом повышения
жесткости и точности. Ползун имеет сечение 400х400 мм с добавлением ребер жесткости. Поперечная балка имеет ступенчатое расположение направляющих и большое сечение, что дает большую способность к сопротивлению на изгиб и кручение.

ШПИНДЕЛЬ

Используется высокоточный шпиндель. Немецкий 2-х скоростной редуктор ZF позволяет реализовать низкую скорость и большой крутящий момент. Скорость вращения шпинделя 6000 об. / мин., крутящий момент 770 / 960 Нм.
Охлаждение шпинделя с помощью масла и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную и равномерную температуру, тем самым повышается точность обработки.