Обрабатывающий центр с подвижным/неподвижным порталом KGM

от 226 000 $
Уточнить сроки доставки можно по телефону:
8 (800) 505-71-56

Перемещение по осям Х / Y / Z: до 6200 / 3600/ 1250 мм

Нагрузка на стол: до 30 000 кг

Мощность шпинделя: до 26 кВт

Вес: до 750 000 кг

Индивидуальные условия лизинга ?
  • Оборудование можно использовать сразу после получения аванса.
  • Дополнительные залоги не требуются.
  • Лизинг получить проще, чем кредит.
  • Выгодно уменьшает налог на прибыль
Технологии в подарок ?
  • Новейшие технологии, которые используются в оборудовании, помогают добиться высочайшей точности и скорости обработки.
Подробнее о технологиях вы можете уточнить у менеджеров по телефону: 8 (800) 505-71-56
Сервис 24/7 ?
  • Быстрый выезд на объект клиента.
  • Доступные цены.
  • Профессиональные сотрудники.
Гарантия: 1 год ?

На все оборудование в каталоге товаров КМТ действует гарантия в 1 год с момента получения продукции.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Портально-фрезерные станки с числовым программным управлением предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных изделий из черных, цветных металлов и легированных сталей. Предназначены для фрезерования, сверления, развертывания, нарезания резьбы. Область применения: машиностроительная, станкостроительная, авиационная, оборонная промышленость, автомобильная промышленность, металлургия.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Военная промышленность

 

Авиастроение

  

Автомобильная промышленность

Двигателестроение

  

Приборостроение

  

Машиностроение

  

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Портально-фрезерные станки относятся к станкам тяжелого класса. Особенностью данного типа станка является двухстоечная рамная конструкция. Станки обладают высоким быстродействием в  работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
  • Портальная конструкция состоит их двух колонн, на которых зафиксирована горизонтальная балка с направляющими, по которой двигается шпиндель. Такая конструкция станка позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки, обеспечивает дополнительную жесткость, точность и долговечность конструкции.
  • Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для достижения наилучшей точности поверхностей и жесткости всей конструкции стыкующиеся поверхности основания станины, колонн и портала шабрятся вручную.
  • В системе перемещения осей X и Y применяются линейные направляющие роликового типа HIWIN, которые выдерживают большую нагрузку, имеют высокие динамические характеристики и низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005) Линейные направляющие и ШВП осей Х и Y защищены от СОЖ, грязи и стружки телескопическими кожухами.
  • На станке используется шпиндельный узел высокой жесткости. Для точной передачи и увеличения крутящего момента используется ZF-редуктор производства Германии. Охлаждение шпинделя происходит с помощью масленого охлаждения и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную температуру внутри станка, и повышает термостабильность, тем самым достигаются высокие показатели по точности обработки.
  • Ось Z — выполнена в виде квадратного ползуна 400×400 мм и с направляющими скольжения.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.
Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.
Высокая жесткость / твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.

ОСНОВАНИЕ

Колонна и балка представляют собой интегральную конструкцию с ребрами жесткости, что обеспечивает жесткость и стабильное резание.

ОСЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ

Разъемное основание двигателя, снижающее теплопередачу и термическую деформацию.

ШВП

Каждая сторона шарико-винтовой передачи имеет 6 подшипников, ее конструкция с предварительным натяжением снижает тепловую деформацию.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

По осям X, Y установлены роликовые направляющие.
Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2-4 раза и увеличивающими нагрузку.
Роликовые направляющие имеют функцию само смазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПАРА

По осям X, Y, Z используются ШВП, обеспечивающие высокую точность и стабильность вращения, обладающие высокой эффективностью и надежностью. Скорость перемещения станка достигает 20 м/мин., сокращая время обработки.
Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Ползун и каретка спроектированы с учетом повышения
жесткости и точности. Ползун имеет сечение 400х400 мм с добавлением ребер жесткости. Поперечная балка имеет ступенчатое расположение направляющих и большое сечение, что дает большую способность к сопротивлению на изгиб и кручение.

ШПИНДЕЛЬ

Используется высокоточный шпиндель. Немецкий 2-х скоростной редуктор ZF позволяет реализовать низкую скорость и большой крутящий момент. Скорость вращения шпинделя 6000 об. / мин., крутящий момент 770 / 960 Нм.
Охлаждение шпинделя с помощью масла и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную и равномерную температуру, тем самым повышается точность обработки.

Модель

KGM1220

KGM1630

KGM2040

KGM2060

KGM2560

Размер рабочего стола, мм

1200 х 2000

1600 х 3000

2000 х 4000

2000 х 6000

2500 х 6000

Максимальная нагрузка на стол, кг

3500

10000

20000

30000

30000

Перемещение по Х, мм

2200

3200

4200

6200

6200

Перемещение по Y, мм

1200

1800

2300

2300

3200+400

Перемещение по Z, мм

800

800

800

800

1250

Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм

200 - 1000

20 - 1000

200 - 1000

20 - 1000

250 - 1500

Расстояние между колоннами, мм

1400

1800

2300

2300

3200

Конус шпинделя

ВТ50

ВТ50

ВТ50

ВТ50

ВТ50

Максимальная скорость шпиндель, об/мин.

40 - 6000

40 - 4500

40 - 4500

40 - 4500

40 - 4500

Максимальный крутящий момент, Нм

788 / 1295

525 / 647

747 / 883

747 / 883

770 / 910

Мощность шпинделя, кВт

15 / 18,5

15 / 18,5

22 / 26

22 / 26

22 / 26

Размер сечения ползуна, мм

400 х 320

400 х 400

400 х 400

400 х 400

500 х 450

Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин.

24 / 24 / 15

20 / 18 / 15

15 / 18 / 15

12 / 18 / 15

8 / 10 / 10

Максимальный диаметр инструмента, мм

110

125

125

125

125

Максимальная длина инструмента, мм

350

350

350

350

350

Максимальный вес инструмента, мм

15

15

20

20

20

Максимальный диаметр инструмента при свободных гнездах, кг

200

225

225

225

225

Время смены инструмента, сек

2,5

2,9

2,9

2,9

2,9

Точность позиционирования, мм

0,012

0,025

0,03

0,036

0,045

Повторяемость, мм

0,008

0,012

0,02

0,023

0,027

Вес, т

19

35

45

55

75

ДОСТАВКА И ОПЛАТА:

Мы сотрудничаем со следующими надежными транспортными компаниями, которые специализируются на перевозке крупнотоннажного оборудования по Москве и всей России:

  • Промпереезд
  • LKTK GROUP

lktk group prompereezd

Для получения точных данных о сроках и стоимости доставки, просим, обращаться по номеру телефона: +7 (495) 137-55-56



САМОВЫВОЗ:

Вы можете произвести самовывоз оплаченного товара со склада нашего партнера в Московской области.

Подробнее


ОПЛАТА:

Возможны следующие варианты оплаты:

  • С помощью безналичной банковской оплаты по счету;
  • Наличными в кассе компании.
Подробнее

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Система ЧПУ Fanuc
Система смены инструмента
Система подачи СОЖ
Гидравлическое зажатие/разжатие инструмента
Транспортер для удаления стружки
Защита направляющих Х, Y, Z
Система охлаждения шпинделя и редуктора
Автоматическая система смазки
Охлаждение электрошкафа

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Поворотная планшайба (4-я ось)
Вращающийся стол
Система измерения инструмента
Угловая фрезерная головка
Оптические линейки по осям X, Y, Z
Подача СОЖ через шпиндель