Выбираем токарные обрабатывающие центры по металлу

Токарный обрабатывающий центр предназначен для высокопроизводительной точной токарной обработки деталей в форме тел вращения. В статье расскажем, с каких технических характеристик начать выбор станка, на что обратить внимание в первую очередь при покупке. Начнем с базовых функций.

Длина обрабатываемой детали

Первоначально нужно определиться с характеристиками, входящими в стандартную комплектацию токарного станка с ЧПУ. Важнейшая- длина обрабатываемой детали. Чем она больше, тем крупнее конструкция оборудования.

Обычно к выбору оборудования подходят уже зная, какого размера детали планируется обрабатывать. Поэтому добавьте к максимальной длине заготовки 30-50 мм. Получившийся результат – нужная вам характеристика длины детали.

Стоит отметить, что в разных сериях токарного оборудования эта характеристика будет отличаться:

• токарные станки с наклонной станиной KTL, KTB и модели DT имеют длину – 340-3000 мм;
  

  

  
  
  
• вертикальные – 350-800 мм;
  

  

  
  
  
• токарно-винторезные – 1000-8000 мм;
  

  

  
  
  
• горизонтальные – 320-4000 мм.

Тип токарного патрона

Для зажима обрабатываемой заготовки в шпинделе на оборудовании используется токарный патрон. Тип и размер патрона обозначают размер материала, который можно установить в обрабатывающий центр.

Размер патронов обозначается в дюймах – например, 12″. Также патроны отличаются конструктивно – бывают двух-, трех-, четырех и шестикулачковые. Кроме этого, могут быть ручными, механизированными, а также предназначенными для делительных приспособлений. Каждый вид подходит для обработки заготовок определенной формы и величины.

На токарных станках KMT с наклонной станиной установлены гидравлические трехкулачковые патроны фирмы AutoStrong (Тайвань). По заказу устанавливается патрон любого размера. В серии KTL диаметр патрона составляет 10-15 дюймов.

Горизонтальные токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ KMT в стандартной комплектации оснащаются механическими 3-хкулачковыми самоцентрирующимися патронами ручного действия. Размер патрона зависит от модели оборудования.

Револьверная головка для крепления инструмента

Приводной инструмент устанавливается в приводной блок, который монтируется в револьверную голову. Позволяет расширить функции токарного станка за счет установки в суппорт сверл, метчиков или фрез и проведения фрезерования пазов и плоскостей, сверления отверстий, угловой обработки и нарезания резьбы.

Конфигураций револьверных головок много и покупатель может выбрать подходящую в соответствии с характером обработки. В стандартную комплектацию некоторых моделей вертикальных токарных станков с ЧПУ KMT может входить горизонтальная восьмипозиционная револьверная головка с сервоприводом. Отличается повышенной жесткостью, надежным захватом, быстрой индексацией и повторяемостью позиционирования. Также револьверная головка может быть гидравлической.

В горизонтальных токарных станках серии KE-S, например, используется инструментальный четырехпозиционный резцедержатель с низким коэффициентом погрешности позиционирования до ±0,008 мм. Опционально доступна горизонтальная револьверная головка на шесть позиций.

Теперь вы сможете самостоятельно выбрать токарный станок с ЧПУ, ориентируясь на вышеописанные характеристики!

Критерии выбора

Чем следует руководствоваться при покупке оборудования.

Точность и скорость обработки

Эти характеристики взаимосвязаны между собой. Точность – говорит о технологических возможностях используемой модели. Оборудование с высокими показателями по точности предназначено для изготовления сложных деталей с соблюдением строгих допусков. Чем выше этот момент, тем шире номенклатура товаров, которые можно производить на станках и, следовательно, выше прибыль предприятия.

Скорость – главный параметр, который принимается во внимание при расчете окупаемости оборудования. Чем быстрее происходит обработка, тем больше деталей выпускается за единицу времени (рабочую смену).

Надежность и долговечность

При выборе токарного станка важную роль играет надежность узлов и агрегатов, входящих в конструкцию. Надежность зависит от качества используемых компонентов. Детали подвержены деформации при больших нагрузках, их долговечность зависит от инженерных решений, которые использует производитель при создании машин.

Конструктивные особенности

Шпиндель

Главный узел конструкции. При вращении шпинделя важно, чтобы оно осуществлялось без люфтов. Только в этом случае можно достичь высокоточной обработки. На точность работы узла влияют тепловые расширения, проявляющиеся во время работы, а также тип и число подшипников, вид патрона. В токарных станках с ЧПУ КМТ шпиндели отличаются низким подъемом температуры, уменьшенной тепловой деформацией, точностью и возможностью поддержания стабильности оси шпинделя при длительном использовании. Это позволяет поддерживать качество операций на высоком уровне.

Станина

Неподвижное основание станка, на котором базируются узлы и агрегаты. При покупке оборудования важна устойчивость станины – от нее будет зависеть качество готовых материалов.

Если выбирать между литой и составной станиной, конечно, предпочтительнее – первый вариант.

Преимущество литой станины состоит в отсутствии сварных швов. Чем больше швов – тем меньше устойчивость. Низкая устойчивость влияет на качество обработки, появляется больше вибраций, падает точность. Литое основание позволяет избежать этого.

Токарное оборудование КМТ оснащено цельнолитой станиной из чугуна высокой плотности, который обеспечивает прочность и антивибрационный эффект. Дополнительно основание усиливается ребрами жесткости, благодаря чему станок справляется с повышенными нагрузками.

Направляющие

В токарных станках можно встретить направляющие двух типов – качения и скольжения.

Направляющие качения точнее выполняют позиционирование, развивают бОльшую скорость перемещений за счет шариковых подшипников, меньше подверженных сопротивлению при перемещении. Устройства обладают простой, надёжной и неломкой конструкцией.

Наличие подшипников является одновременно плюсом и минусом. С одной стороны, высокая скорость перемещения, с другой – слабое место конструкции. В этом отношении направляющие скольжения более надежны. Отличаются высокой нагрузочной способностью, жесткой конструкцией, которые позволяют добиваться повторяемости изделий и стабильности.

На станках КМТ устанавливаются обе разновидности направляющих производства ТНК, Hiwin и PMI (Тайвань).

Шарико-винтовая передача

ШВП преобразует вращательное движение от привода в поступательное (например, в движение револьверной головы по направляющим скольжения) с высоким КПД. По скорости, точности позиционирования, производимому шуму, прочности и надежности корпуса можно судить о качестве устройства.

В станках КМТ серии KE-S используется шарико-винтовая передача с увеличенным диаметром.

В сериях KTL-D, KTB и модели DT 40/600 - ШВП с предварительным натягом класса точности С3, к каждой гайке подведена трубка импульсной смазки. Смещение под осевой нагрузкой сведено к минимуму, предварительный натяг обеспечивает высокоточное позиционирование.

Быстрота и удобство

На производстве немаловажно, чтобы станок легко и быстро настраивался, а за счет эргономичных устройств управления облегчалась работа оператора. Системы ЧПУ, настраиваемая задняя бабка, система подачи и удаления металлической стружки создают комфорт, упрощают эксплуатацию обрабатывающего центра и позволяют экономить главный ресурс производства – время на изготовление деталей.

Система управления

На рынке существует несколько популярных систем ЧПУ, которые подходят для большинства моделей токарных станков - Fanuc, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain.

В станках КМТ используется система ЧПУ Fanuc Siemens – самая распространенная в России. Отличается простотой использования. Для работы с ней легко найти оператора. Сервис осуществляется по всей России. Для удобства работы стойка может комплектоваться маховиком ручного управления.

Устройство ЧПУ OI-MATE TD – замкнутого типа. Отличается:

• Включает 2+ шпинделя (оси управления);
• Одновременно по двум координатам циклы резания осуществляются в автоматическом режиме;
• счетчик деталей и учет времени обработки;
• Программирование деталей и радиуса;
• Память на 63 программы, таблица инструментов на 64 позиции.

Универсальные токарные станки КМТ опционально оснащаются устройством цифровой индикации SDS6. УЦИ осуществляет обработку электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и визуализирует полученную информацию на цифровом табло. Включает 16-битную SCM технологию. Каждая ось поддерживает 40 точек нелинейной компенсации.

Задняя бабка

Этот узел служит для крепления заготовки при обработке в центрах или для фиксации инструментов (метчиков, плашек при нарезании резьбы, сверл\сверлильных патронов при сверлении отверстий).

На станки КМТ устанавливаются ручные или гидравлические задние бабки.

В зависимости от модели ручной задней бабки, вручную (т.е. усилиями оператора) осуществляется перемещение упорного центра или пиноли. Иногда конструкция устройства оснащается встроенным подшипником NSK (серия KTL\KTL-S) для точности вращения, жесткости и удобства работы с длинными деталями.

Перемещение гидравлической задней бабкой осуществляется с помощью гидравлической системы.

Пожалуй, это полный ликбез по выбору токарного станка с ЧПУ! Теперь вы сможете самостоятельно выбрать оборудование. Если появились сомнения – обращайтесь за консультацией к техническим специалистам КМТ.

• По телефону 8 (800) 505-71-56
• По электронной почте [email protected]
• Заказать обратный звонок на сайте.